اختبار القطع المخصّصة وضمان الجودة

تحليل التدرّج العمقي

يمكّن GDMS من إجراء تحليل عنصري مُفصّل مع عمق العيّنة، كاشفًا التدرّجات التركيبية وطبقات التلوّث في الأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا. يدعم ذلك تحسين العمليات ويُثبت فعالية المعالجات السطحية عبر رسم خرائط لتوزيع العناصر خلال مقطع المكوّن.

اكتشاف التتبّعات الفائقة

يكتشف العناصر النزرة عند مستويات أقل من جزء بالمليون حتى أجزاء بالمليار، ما يوفّر حساسية غير مسبوقة. يحدّد الشوائب الحرجة مثل الأكسجين والنيتروجين والملوّثات المعدنية، لضمان مطابقة الأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا للمعايير الصارمة للنقاء والموثوقية.

تحليل التركيب الكتلي

يقدّم GDMS تحليلًا شاملًا للتركيب العنصري الحجمي. يتحقّق من تجانس السبيكة ويؤكّد المطابقة لدرجات المواد المحددة، داعمًا الاعتماد لمكوّنات الطيران والطب والسيارات المطبوعة ثلاثيًّا.

تحليل سريع متعدد العناصر

يجري تحليلًا متزامنًا لعدّة عناصر عبر الجدول الدوري، ما يسرّع مسارات ضبط الجودة ويُمكّن من التحقّق الدفعي بكفاءة وتقليل زمن التسليم في إنتاج الأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا بكميات كبيرة.

قياس عنصري دقيق

يعتمد احتراق الأفران بالحثّ أو المقاومة عالية الحرارة مع الامتصاص تحت الأحمر لقياس مستويات الكربون والكبريت حتى أجزاء بالمليون. يضمن الامتثال لمعايير السبيائك الصارمة في التطبيقات الحرجة لمكوّنات الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الأداء.

سرعة التحليل

يقدّم النتائج التحليلية عادة خلال 1–2 دقيقة لكل عيّنة. يتيح ضبط جودة عالي الإنتاجية للتصنيع الإضافي على نطاق الإنتاج، مع مراقبة فورية للعملية وتقليل هدر المواد.

توافق واسع للمواد

يدعم معادن الطباعة ثلاثية الأبعاد المتنوعة بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم وسبيائك النيكل الفائقة وسبائك الألمنيوم، ما يضمن الملاءمة لمختلف مسارات التصنيع الإضافي وأنظمة المواد.

التتبّع وإعداد التقارير

يتكامل مع أنظمة إدارة معلومات المختبر (LIMS) لتوفير تسجيل بيانات آلي وقابلية تتبّع وتوليد تقارير. يدعم الامتثال التنظيمي وتوثيق العملاء للصناعات الحرجة مثل الطيران والأجهزة الطبية.

كشف العيوب الداخلية

يحدّد العيوب الداخلية بما في ذلك المسامية والشقوق الدقيقة ونقص الالتحام والشوائب. يوفّر تصويرًا بدقة الميكرون لقياس حجم العيب وتوزيعه وموقعه بدقة لضمان موثوقية المكوّنات المطبوعة ثلاثيًّا والمعقدة.

التحقق البُعدي

يقيس بدقة الهندسيات الداخلية للهياكل الشبكية وقنوات التبريد والميزات الداخلية المعقّدة. يتحقق من المطابقة لمواصفات تصميم CAD ويدعم ضبط الجودة البُعدي للتطبيقات الحرجة التي تتطلّب بنية داخلية دقيقة.

التحقق من العملية

يقدّم تغذية راجعة حول معلمات التصنيع الإضافي عبر كشف العيوب الناجمة عن العملية. يمكّن من تحسين استراتيجيات الطباعة وجودة المسحوق والتحكّم في الالتحام لتحقيق أجزاء مطبوعة ثلاثيًّا ذات جودة ثابتة في بيئات الإنتاج المتسلسل.

ضمان جودة قابل للتتبّع

يولّد سجلات فحص رقمية قابلة للتتبّع بالكامل مع تحليل كمي للعيوب. يدعم الامتثال التنظيمي وشهادات العملاء ومتطلبات التوثيق لمكوّنات الطيران والأجهزة الطبية والسيارات المنتَجة عبر التصنيع الإضافي.

تمييز البنية المجهريّة

يكشف بنية الحبوب وتوزيع الأطوار وشكل برك الانصهار في المعادن المطبوعة ثلاثيًّا. يدعم تحليل أنماط التصلّد ويحدّد عيوبًا مثل نقص الالتحام والشقوق الدقيقة وانفصال الأطوار التي تؤثر على الخواص الميكانيكية والأداء.

تقييم المسامية

يكمّي نوع المسامية وحجمها وتوزّعها في المقاطع المصقولة، ويحدّد مسامات الغاز وفراغات الانكماش وعيوب "الثقب المفتاحي" الناتجة خلال العملية الإضافية، ما يمكّن من تحسين العملية لتحقيق مكوّنات كثيفة عالية السلامة.

التحقق من المعالجة الحرارية

يتحقق من فعالية المعالجات الحرارية اللاحقة عبر تحليل تنعيم الحبوب وتحولات الأطوار والسلوك الترسيبي، لضمان تحقيق الخواص الميكانيكية والصلادة ومقاومة التعب المطلوبة للتطبيقات الحرجة.

دعم تأهيل العملية

يقدّم دليلًا معدنيًّا لتوثيق واعتماد العملية، ويدعم المستندات المطلوبة لشهادات الطيران والطب والصناعة عبر إظهار جودة بنيويّة متّسقة عبر دفعات الإنتاج المطبوعة ثلاثيًّا.

فحص بُعدي لكامل السطح

يلتقط الشكل الهندسي السطحي ثلاثي الأبعاد بالكامل بدقة على مستوى الميكرون. يكشف انحرافات الأبعاد والالتواء وعدم انتظام السطح بمقارنة بيانات المسح مع نماذج CAD لضمان الدقة البُعدية ومطابقة المواصفات للمكوّنات المعقّدة.

فحص القطعة الأولى (FAI)

يدعم فحص القطعة الأولى عبر تحقق بُعدي شامل للدفعات الأولى من الإنتاج، ما يؤكّد جهوزية العمليات والأدوات ومعلمات الطباعة للإنتاج المتسلسل لمكوّنات دقيقة.

الهندسة العكسية

يتيح إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد دقيقة من قطع قائمة، لتسهيل تعديل التصميم والنسخ والتكامل مع سير عمل CAD للمكوّنات القديمة أو القطع التي تفتقر إلى بيانات التصميم الأصلية.

التحقق من العملية

يراقب الاتساق البُعدي عبر دفعات الإنتاج ويقدّم تغذية راجعة لتحسين عملية التصنيع الإضافي، ما يضمن أداءً بُعديًا قابلاً للتكرار والامتثال لمعايير الجودة الصارمة للطيران والطب والصناعة.

فحص عيوب السطح

يكشف عيوب السطح مثل الشقوق الدقيقة وانفصال الطبقات والجزيئات غير المنصهرة ونقص الالتحام. يقدّم تأكيدًا بصريًا سريعًا لجودة السطح واستقرار العملية وفق معايير مظهر ووظيفة صارمة للأجزاء مرتفعة القيمة.

التحقق من الحواف والميزات الدقيقة

يفحص الحواف والجدران الرقيقة والتفاصيل البنائية الدقيقة، ويتحقق من الدقة الهندسية والانضباط البُعدي للميزات الحرجة، بما يدعم الأداء الوظيفي ومتطلبات التجميع الدقيق.

فحص واجهات التجميع

يتحقق من الأسطح المتزاوجة والملاءمات ونقاط التلامس في المكوّنات المجمّعة، مؤكدًا التوافق البُعدي وسلامة السطح عند الواجهات لدعم ضمان الجودة في تطبيقات الطيران والطب والصناعة الدقيقة.

دعم تحليل الأعطال

يدعم تحليل الأعطال بفحص أسطح الكسر ومسارات التآكل ونقاط بدء الفشل الميكانيكي، ما يوفّر بيانات بصرية حاسمة لتحديد السبب الجذري واتخاذ إجراءات تصحيحية في عمليات التصنيع الإضافي.

تصوير سطحي عالي الدقة

يقدّم تصويرًا تفصيليًا لمورفولوجيا السطح على مقياس النانو إلى الميكرون، ويحدّد عيوب السطح والشقوق الدقيقة ونقص الالتحام وتلوّث الجزيئات. يدعم تحسين معلمات الطباعة والمعالجات اللاحقة لجودة سطح متفوّقة في الأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا.

تحليل البنية المجهريّة

يفحص حدود الحبوب وتوزيع الأطوار وخصائص برك الانصهار، ويدعم التحقق من العملية والمعالجة الحرارية عبر ربط البنية المجهريّة بالخواص الميكانيكية وأداء المكوّنات المطبوعة ثلاثيًّا.

تحليل التركيب العنصري

مجهّز بمطيافية تشتّت الطاقة للأشعة السينية (EDS) لتمكين التحليل العنصري الموضعي. يحدّد عدم التجانس الكيميائي والشوائب والتلوّث، ما يضمن الامتثال لمواصفات المواد وتعزيز أداء المادة.

دعم تحليل الأعطال

يدعم تحليل الأعطال بفحص أسطح الكسر ومواقع بدء الشقوق وأنماط التآكل، مقدّمًا رؤى حاسمة لآليات الفشل وداعمًا التحقيق في السبب الجذري والإجراءات التصحيحية في عمليات التصنيع الإضافي.

قياس مقاومة الشدّ

يحدّد مقاومة الشدّ القصوى وحدّ الخضوع للمعادن والبوليمرات المطبوعة ثلاثيًّا. يتحقّق من اختيار المادة وعملية الطباعة وفعالية المعالجة الحرارية لتحقيق سلامة إنشائية لمكوّنات الطيران والصناعة عالية المتطلبات.

تحليل الاستطالة واللدونة

يقيس الاستطالة عند الكسر والاستطالة المنتظمة بدقة عالية، ما يوفّر مؤشرات أساسية على اللدونة والمتانة ويدعم تأهيل الأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا للتطبيقات التي تتطلب سلوك تشوّه متّسقًا وموثوقًا تحت أحمال ميكانيكية معقّدة.

تقييم معامل المرونة

يحدّد معامل المرونة لقياس صلابة المادة ومرونتها بدقة، داعمًا التحقق الهندسي للأجزاء الحاملة والأassemblies الدقيقة لضمان المطابقة الإنشائية طويلة الأمد وأداء ميكانيكي أمثل في بيئات تشغيل قاسية.

تأهيل العملية والمواد

يدعم التحقق من عملية التصنيع الإضافي وتأهيل دفعات المواد بشكل شامل، لضمان خواص ميكانيكية قابلة للتكرار وقابلة للتتبّع عبر دفعات الإنتاج، مع تلبية متطلبات الاعتماد الصارمة لتطبيقات الطيران والأجهزة الطبية والصناعة.

تحليل عنصري سريع

يجري تحليلًا سريعًا ومتزامنًا لعدّة عناصر باستخدام مطيافية الانبعاث البصري (OES). يقدّم نتائج تركيب السبيكة خلال ثوانٍ، ما يمكّن من التحكّم الفوري بالعملية والتحقق من أجزاء المعدن المطبوعة ثلاثيًّا لتحقيق كفاءة إنتاج ودقة مادية.

التحقق من مطابقة السبيكة

يتحقّق من استيفاء الأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا لمتطلبات درجات السبيكة المحددة عبر قياس التركيب العنصري بدقة، داعمًا ضمان الجودة لمكوّنات الطيران والطب والصناعة الحرجة مع تتبّع موثّق.

اكتشاف شوائب التتبّع

يكتشف ويكمّي الشوائب النزرة عند مستوى أجزاء بالمليون مثل الأكسجين والكبريت والفوسفور، لضمان نظافة المواد ومنع تدهور الأداء في التطبيقات ذات الجودة الصارمة في الطيران والطب والصناعة عالية الأداء.

مراقبة استقرار العملية

يمكّن من مراقبة مستمرة لاتجاهات تركيب المواد عبر دفعات الإنتاج، ويدعم تحسين العملية وتأهيل دفعات المواد للتصنيع الإضافي، لضمان كيمياء سبيكة متسقة وأداء ميكانيكي قابل للتكرار في الأجزاء المنتَجة تسلسليًا.

تقييم الاستقرار الحراري

يقيس فقدان الوزن (TG) وتدفّق الحرارة (DSC) لتقييم الاستقرار الحراري للمواد المطبوعة ثلاثيًّا. يحدّد درجات حرارة التحلّل ومقاومة الأكسدة لضمان تلبية متطلبات الأداء للتطبيقات الصناعية وذات درجات الحرارة العالية في الطيران.

تحليل تحوّل الأطوار

يكتشف تحوّلات الأطوار مثل الانصهار والتبلور وانتقال الزجاج، مقدّمًا بيانات حرجة لتحسين العملية وضبط معلمات المعالجة الحرارية بدقة لتحقيق خواص مادية وهيكلية متسقة في المكوّنات المطبوعة ثلاثيًّا.

تمييز سلوك التفكك

يميّز آليات التفكك الحراري عبر كمّية فقدان الوزن وملفات إطلاق المتطايرات، داعمًا اختيار المواد وتأهيلها عبر التحقق من المتانة الحرارية والثبات الكيميائي ضمن ظروف الخدمة المستهدفة للتطبيقات الصناعية المتطلبة.

تأهيل العملية والمواد

يمكّن من التحقق من عملية التصنيع الإضافي وتأهيل المواد بشكل شامل، ويوفّر بيانات أداء حراري أساسية للاعتماد التنظيمي وضمان الجودة للأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا في الطيران والطب والصناعة المتقدمة.

اختبار التعب الديناميكي

يطبّق تحميلًا دوريًا مضبوطًا لتحديد عمر التعب للأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا تحت ظروف خدمة محاكية. يحدّد حدود التحمّل وبدايات التشقق وسلوك نموّه، داعمًا التأهيل للتطبيقات الحرجة التي تتطلّب مقاومة تعب مثبتة.

اختبار التحميل الساكن

يطبّق أحمال شدّ وضغط وانحناء ساكنة لتقييم القوة القصوى وخصائص التشوّه المتبقي، ما يضمن تلبية المكوّنات المطبوعة ثلاثيًّا لمتطلبات الأداء الإنشائي والحفاظ على السلامة تحت حالات التحميل القصوى المحددة.

مراقبة نموّ الشقوق

يراقب بدء الشقوق وانتشارها تحت التحميل الدوري باستخدام أنظمة استشعار واقتناء بيانات متقدمة، موفّرًا رؤى أساسية لآليات الفشل وداعمًا تحسين التصميم ومعلمات المعالجة لتحسين أداء التعب في المكوّنات المصنّعة إضافيًا.

التحقق من العملية والمواد

يتحقّق من عمليات التصنيع الإضافي ودفعات المواد للتطبيقات الحسّاسة للتعب، لضمان الاعتمادية طويلة الأمد والامتثال التنظيمي وأداء ميكانيكي متّسق للأجزاء المطبوعة ثلاثيًّا في بيئات صناعية عالية الأداء.

كشف العيوب الداخلية

يكشف العيوب الداخلية مثل المسامية والشوائب والشقوق ونقص الالتحام باستخدام CT بطاقة 450KV، موفّرًا تصويرًا بدقة ميكرونية لحجم القطعة بالكامل لضمان سلامة المكوّنات المطبوعة ثلاثيًّا في تطبيقات الطيران والطب الحسّاسة للسلامة.

تصوير حجمي ثلاثي الأبعاد

يولّد إعادة بناء حجمية ثلاثية الأبعاد كاملة للأجزاء المعقّدة المطبوعة ثلاثيًّا، ما يمكّن من تقييم متعمّق للهندسيات الداخلية والقنوات والهياكل الشبكية والميزات الخفية، داعمًا التحقق من أمانة التصميم وجودة العملية.

القياس البُعدي

يقدّم قياسًا بُعديًا غير تلامسي للهندسيات الداخلية والخارجية بدقّة ميكرونية، ويتحقق من المطابقة لنماذج CAD ويدعم فحص القطعة الأولى وضبط الجودة البُعدي الشامل لأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد على مستوى الإنتاج.

دعم تأهيل العملية

يدعم التحقق من العملية وتأهيلها عبر توفير بيانات كمية للعيوب والأبعاد، ما يمكّن من تحسين معلمات التصنيع الإضافي وضمان جودة قطع قابلة للتكرار عبر دفعات الإنتاج لتطبيقات الطيران والطب والصناعة المعتمدة.

قياس بُعدي عالي الدقة

يقيس الأبعاد الحرجة والتسامحات الهندسية وانحرافات الشكل بدقة ميكرونية، متحققًا من الهندسيات المعقّدة المطبوعة ثلاثيًّا لضمان تلبية متطلبات الطيران والطب والصناعة الصارمة ومواصفات الأداء الوظيفي.

المقارنة مع نموذج CAD

يقارن هندسية القطعة المقاسة مع نماذج CAD الأصلية، ويحدّد الانحرافات والاتجاهات البُعدية والميزات الخارجة عن التسامح، داعمًا فحص القطعة الأولى والتحقق من العملية والإجراءات التصحيحية لمسارات التصنيع الدقيق.

التحقق من الهندسيات المعقّدة

يفحص بدقة الميزات المعقّدة والأسطح الحرة والهندسيات الداخلية للمكوّنات المطبوعة ثلاثيًّا، ما يمكّن من التحقق من الهياكل الشبكية المتقدمة وقنوات التبريد المتطابقة والأشكال العضوية الشائعة في التصاميم عالية الأداء.

قدرة العملية وضبط الجودة

يدعم ضبط العملية الإحصائي (SPC) وتحليل قدرة العملية، ويراقب الاتساق البُعدي عبر دفعات الإنتاج لضمان جودة قابلة للتكرار والامتثال للمعايير التنظيمية لأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد في الطيران والطب والصناعة.