العربية

خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد ببثق المواد عبر الإنترنت

تستخدم خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد ببثق المواد لدينا تقنيتي النمذجة بالترسيب المنصهر (FDM) وتصنيع الخيوط المنصهرة (FFF) لإنتاج قطع متينة ودقيقة. توفّر هذه الأساليب نمذجة سريعة وتصاميم قابلة للتخصيص ونطاقًا واسعًا من المواد، ما يجعلها مثالية للنماذج الوظيفية والإنتاج منخفض الكمية والهندسيات المعقّدة بأسعار تنافسية.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

فوائد خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد ببثق المواد

تستخدم خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد ببثق المواد فوهةً مُسخّنة لبثق وترسيب اللدائن الحرارية طبقةً بعد طبقة. وتُعرف شائعًا باسم FDM، وهي موفّرة للتكلفة ومثالية للنماذج الأولية والقطع الوظيفية والإنتاج منخفض الكمية. تدعم مواد مثل PLA وABS وPETG والمواد المركّبة لتطبيقات متنوّعة.

الفوائد	الوصف
جدوى التكلفة	تكون تقنية بثق المواد أقل تكلفة عمومًا من تقنيات الطباعة الأخرى، سواء من حيث الإعداد الأولي (تكلفة المعدات) أو التشغيل (المواد والصيانة). ما يجعلها متاحة للهواة والشركات الصغيرة والبيئات التعليمية.
تنوّع المواد	تدعم نطاقًا واسعًا من المواد، بما في ذلك لدائن حرارية مختلفة مثل PLA وABS وPETG ومواد مركّبة مُطعّمة بالمعادن أو الخشب أو ألياف الكربون. يتيح هذا التنوّع اختيار المواد وفق متطلبات محددة مثل القوة أو المرونة أو الثبات الحراري.
سهولة الاستخدام	التقنية سهلة نسبيًا في الفهم والاستخدام، ما يجعلها مناسبة للمبتدئين والمحترفين. تعمل العديد من طابعات سطح المكتب بهذه التقنية مع عملية طبقة بعد طبقة من ملفات رقمية عبر واجهات برمجية سهلة الاستخدام.
التخصيص والتعقيد	تتيح مستوى عالٍ من التخصيص والتعقيد دون تأثير كبير على التكلفة، ما يمكّن من إنشاء عناصر مخصّصة أو تصاميم معقّدة يصعب أو يَغلُو إنتاجها بالطرق التقليدية. تُعد هذه الميزة محورية للنمذجة والأدوات المخصّصة وتصاميم المنتجات الفريدة.

اعرف المزيد

مقارنة بين FFF وFDM

تستعرض هذه المقارنة الجوانب الرئيسة لكل من FDM وFFF، بما يشمل التعريف وحالة العلامة التجارية وتفاصيل العملية والمواد والتطبيقات وتوفر الطابعات والتكلفة ودعم المجتمع والابتكار.

البند	النمذجة بالترسيب المنصهر (FDM)	تصنيع الخيوط المنصهرة (FFF)
التعريف	عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تستخدم خيطًا مستمرًا من مادة لدائنية حرارية.	مماثلة لـ FDM، لكن استُخدم مصطلح FFF لتجنّب مسائل العلامة التجارية الخاصة بـ FDM.
العلامة التجارية	علامة مسجّلة لشركة Stratasys منذ 1991.	صياغة من مجتمع RepRap للاستخدام الحر دون قيود العلامات التجارية.
العملية	تُبثق المادة عبر فوهة مُسخّنة وتُرسب طبقةً بعد طبقة لبناء الجسم.	عملية مطابقة: بثق مادة لدائنية عبر فوهة مُسخّنة لبناء الجسم طبقةً بعد طبقة.
المواد	تستخدم عادةً بكرات خيوط خاصة مثل ABS وPLA وPETG والنايلون وغيرها.	تستخدم نطاقًا واسعًا من الخيوط القياسية وغالبًا أقل تكلفة لطبيعتها غير الاحتكارية.
التطبيقات	تستخدم للنمذجة والأغراض التعليمية وتصنيع الأجزاء جاهزة الاستخدام.	التطبيقات نفسها: النمذجة والتعليم وإنتاج الأجزاء الوظيفية.
توفر الطابعات	متاحة في الغالب من مُصنّعين تجاريين مثل Stratasys.	متوفّرة على نطاق واسع من مُصنّعين متعدّدين مع الكثير من التصاميم مفتوحة المصدر.
التكلفة	أعلى عمومًا بسبب المواد والأجهزة الاحتكارية.	أقل عادةً بفضل الإسهامات مفتوحة المصدر والتسعير التنافسي.
دعم المجتمع	مدعومة من خدمات تجارية.	دعم مجتمعي واسع من منتديات وأدلة DIY وتعديلات.
الابتكار	قد يكون أبطأ بسبب القيود الاحتكارية.	ابتكار سريع مدفوع بإسهامات مفتوحة المصدر وتجارب أقل تقييدًا.

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

إرشادات تصميم قطع الطباعة ثلاثية الأبعاد ببثق المواد

تساعد إرشادات التصميم هذه على تحسين القطع للطباعة ببثق المواد من خلال معالجة جوانب أساسية كسمك الجدار والبروزات والدعامات وغيرها. يساهم اتباعها في تحسين قوة القطعة ودقّتها وجودة الطباعة العامة.

جانب التصميم	الإرشاد	التبرير
سماكة الجدار	حد أدنى 0.8 مم؛ الموصى به 1.2 مم أو أكثر	قد لا تكون الجدران الأرق كافية وقد تفشل أثناء الطباعة أو الاستخدام.
البروزات (Overhangs)	الحد إلى 45 درجة أو استخدم دعائم	قد تترهّل البروزات الأكبر من 45 درجة دون دعم أو تنهار.
الدعامات	صمّم القطعة لتقليل الحاجة إلى الدعامات قدر الإمكان	تزيد الدعامات من استهلاك المادة وزمن المعالجة اللاحقة وبالتالي التكلفة.
الاتجاه	حسّن الاتجاه لأقل قدر من الدعامات وأفضل تشطيب سطحي	يؤثّر الاتجاه في قوة القطعة ومظهرها وكذلك زمن الطباعة.
الجسور (Bridging)	احصر الجسور لتكون قصيرة؛ مثاليًا أقل من 5 مم	قد تترهّل الجسور الأطول من دون دعم، ما يؤثر في جودة القطعة.
الفتحات	صمّم الفتحات أكبر من 2 مم قطرًا؛ وللأصغر فكّر في تشطيب لاحق	قد تُغلق الفتحات الصغيرة أو تتشوّه بسبب تدفّق المادة ومعدّلات التبريد.
الحشوة الداخلية (Infill)	استخدم حشوة أعلى في المناطق التي تتطلّب قوة أكبر	تزيد الحشوة الأعلى من قوة القطعة لكنها تزيد المادة وزمن الطباعة.
ارتفاع الطبقة	عادةً بين 0.1 مم و0.3 مم	تُحسّن الطبقات الأصغر التشطيب السطحي لكنها تزيد زمن الطباعة.
سماكة الأسطح العلوية/السفلية	حد أدنى 0.6 مم؛ الموصى به 1.2 مم أو أكثر	لضمان تكوّن جيّد وصلب لأسطح القطعة العلوية والسفلية.
الزوايا	فكّر في إضافة فيليه أو شطف للزوايا الحادّة	يقلّل تراكيز الإجهاد واحتمال الانفصال الطبقي.
المغلفات/الأغلفة	احرص على خلوص كافٍ للتجميع، عادةً أضف 0.5 مم على الأقل	لتسهيل التجميع ومراعاة فروق الحجم البسيطة في القطع المطبوعة.
دقّة التفاصيل	أصغر ميزة 0.8 مم	قد لا تُعاد الميزات الأصغر بدقّة بسبب حدود حجم الفوهة.
التسامح	عادةً ±0.5 مم، وقد يتغيّر حسب هندسة القطعة وحجمها	لمراعاة التفاوتات الكامنة في عملية الطباعة وسلوك المواد.