Inconel 713C 适用于激光粉末床熔融还是仅适用于 EBM？

Inconel 713C 适用于激光粉末床熔融还是仅适用于 EBM？

Inconel 713C 既适用于激光粉末床熔融（DMLS/SLM），也适用于电子束熔融（EBM）。虽然这种沉淀硬化型镍基高温合金最初是为熔模铸造开发的，但它已被适配用于各种高温合金 3D 打印工艺。

然而，在激光和电子束技术之间的选择并非随意。这在很大程度上取决于零件几何形状以及管理残余应力的需求。Inconel 713C 具有很高的开裂敏感性，因此工艺环境至关重要。

1. 使用 DMLS/SLM（激光）加工 Inconel 713C

使用基于激光的系统加工 Inconel 713C 是可行的，但由于该材料的成分，需要严格的工艺控制。

• 挑战：Inconel 713C 含有高水平的铝和钛（形成伽马 prime 相）。这使得它在凝固过程中比 Inconel 718 等合金更容易开裂，尤其是在激光的快速冷却循环下。

• 工艺要求：要使用DMLS或SLM，必须使用预热的构建平台并优化扫描策略，以最小化温度梯度。

• 后处理：对于受疲劳限制的旋转部件（如小型涡轮叶片），热等静压（HIP）几乎是必须的，以修复内部微裂纹并确保结构完整性。

2. 使用 EBM（电子束）加工 Inconel 713C

EBM 通常是特定 Inconel 713C 应用的首选方法，特别是大型静态部件。

• 应力降低：EBM工艺在高真空和高温预热条件下运行。这种环境显著降低了构建阶段的残余应力和开裂风险。

• 最适用场景：EBM 经常受到青睐用于大型静态部件，如涡轮叶片和护罩。高温构建室自然地满足了材料的热要求，无需某些激光机器中所需的外部预热系统。

3. 对比表：Inconel 713C 的激光与 EBM

4. 所有方法的强制性后处理

无论您使用激光还是电子束工艺，Inconel 713C 都需要严格的后处理才能实现其完整的机械性能。

• 热处理：需要进行标准的固溶处理，随后进行两步时效热处理（通常为 1120°C + 845°C + 760°C），以形成完整的沉淀硬化结构。这适用于通过粉末床熔融制造的零件，无论能源来源如何。

• 表面处理：由于粉末床熔融的特性，表面可能需要改进。喷砂或电解抛光是常见方法。关键的翼型通常需要进行CNC 加工