通过锻造或轧制等传统方法生产的铜,对于C101等高纯度牌号,其热导率通常可达390–400 W/m·K。通过优化工艺参数,三维打印铜,特别是使用直接金属激光烧结(DMLS)和电子束熔化(EBM)技术,可以达到传统铜热导率的85–95%,具体取决于零件的密度和后处理。
在Neway,使用铜C101或纯铜打印的零件,经过热等静压(HIP)等致密化和精加工处理后,热导率可达340–370 W/m·K,使其适用于航空航天和电子领域的热交换器和热管理系统等高要求应用。
锻轧铜,尤其是C110和C101等牌号,通常表现出高达100% IACS(国际退火铜标准)的电导率。相比之下,未经额外致密化或热处理的三维打印铜零件,由于残留孔隙和微观结构缺陷,初始电导率可能仅为70–85% IACS。
然而,通过采用EBM等先进工艺,并结合退火等后处理,Neway的铜C110和GRCop-42零件电导率持续超过90% IACS,符合配电、电磁干扰屏蔽和射频组件等领域的高性能电气要求。
微观结构细化对导电性能起着关键作用。在Neway,粉末选择、层厚优化和激光扫描策略都经过专门调整,以确保最小的孔隙率(通常<1%)和晶界控制。当与电解抛光和表面处理相结合时,表面电阻和热障界面也得以最小化,这对于大电流应用至关重要。