Eine umfassende CMM-Inspektion und die Erstellung eines formellen Berichts erfordern für die meisten additiv gefertigten Komponenten in der Regel 1-3 Werktage, wobei die genaue Dauer von der Bauteilkomplexität, den Messanforderungen und der Tiefe der Berichterstattung abhängt. Dieser Zeitrahmen umfasst den vollständigen Arbeitsablauf vom anfänglichen Setup bis zur Auslieferung des endgültigen Berichts und gewährleistet eine gründliche dimensionale Überprüfung für Komponenten, die in unseren verschiedenen Verfahren hergestellt wurden, einschließlich Powder Bed Fusion und nachbearbeitet mit CNC-Bearbeitung.
Die erste Phase umfasst die Programmentwicklung und Vorrichtungsplanung und erfordert in der Regel 2-6 Stunden, abhängig von der Komplexität der Komponenten. Für neue Komponenten beinhaltet dies den Import von CAD-Modellen, die Planung von Messstrategien und die Optimierung von Tastkopfpfaden. Komplexe Bauteile mit Freiformflächen, wie sie beispielsweise durch Directed Energy Deposition hergestellt werden, erfordern oft umfangreichere Programmierung, um eine umfassende Erfassung kritischer Merkmale sicherzustellen.
Die eigentliche CMM-Messung erfordert typischerweise 1-4 Stunden, abhängig von der Anzahl der Merkmale und der geforderten Genauigkeit. Einfache prismatische Komponenten können in weniger als einer Stunde abgeschlossen werden, während komplexe Titanlegierungs-Luftfahrtstrukturen mit Hunderten von Merkmalen oft längere Messsitzungen erfordern. Komponenten, die eine spezifische Oberflächenbehandlung durchlaufen haben, können zusätzliche Messüberlegungen erfordern, um Oberflächenrauheitseffekte zu berücksichtigen.
Nach Abschluss der Messung erfordern Datenanalyse und formelle Berichtserstellung in der Regel 4-8 Stunden. Dies umfasst statistische Analysen, Toleranzkonformitätsprüfungen und die Erstellung umfassender Dokumentation mit farbcodierten Abweichungskarten. Für Luft- und Raumfahrt-Anwendungen, die Erstmusterprüfungsberichte (FAI) erfordern, wird zusätzliche Zeit eingeplant, um die Einhaltung spezifischer Kunden- und regulatorischer Anforderungen sicherzustellen.
Wir bieten einen beschleunigten 24-Stunden-Service für dringende Projekte an, der besonders wertvoll für Automobil-, Medizin- und Gesundheitsanwendungen ist, bei denen Produktionsentscheidungen von einer schnellen Qualitätsverifikation abhängen. Dieser beschleunigte Service bewahrt die volle Messintegrität, während die Arbeitsablaufeffizienz durch parallele Bearbeitung mehrerer Inspektionsstufen optimiert wird.