Ein Angebot für einen Ti-6Al-4V 3D-Druckservice wird schwer vergleichbar, wenn Bezugspunkte, bearbeitete Schnittstellen und Prüfphasen vage bleiben. Der gedruckte Rohling ist nur ein Schritt. Für ein fertiges Titanbauteil muss der Käufer auch wissen, wo Bearbeitungszugabe eingeplant ist, welche Merkmale zu Bezugspunkten werden und wann das Teil gemessen wird.
Dies ist wichtig, da sich Ti-6Al-4V AM-Teile beim Entfernen von Stützen, Spannungsarmglühen, Wärmebehandlung, HIP und der abschließenden CNC-Bearbeitung verändern können. Wenn die Zeichnung Gewinde, Bohrungen, Dichtflächen, flache Montagepads oder Positionstoleranzen vorsieht, sollten diese Anforderungen nicht als im Druckzustand vorhandene Merkmale angenommen werden. Sie sollten in gedruckte Geometrie, bearbeitete Geometrie und geprüfte Geometrie unterteilt werden.
Neway prüft Titan-Anfragen, indem es die STEP-Datei mit der 2D-Zeichnung verknüpft. Wir suchen zuerst nach funktionalen Oberflächen: was die Baugruppe positioniert, was abdichtet, was ein Lager trägt, was die Bolzenposition kontrolliert und was für den Wareneingang erfasst werden muss. Diese Prüfung ändert den Weg für Titan 3D-Druckservice-Projekte mehr als ein allgemeiner Materialhinweis.
Die Planung der Bezugspunkte beginnt, bevor die Bauorientierung gewählt wird. Ein auf einer schweren Stützfläche platzierter Bezugspunkt kann bearbeitbar sein, aber es kann zusätzliches Material und eine Entfernungsroute der Stützen erfordern, die die zukünftige Referenzoberfläche schützt. Ein Bezugspunkt auf einer dünnen Wand kann riskant sein, da die Wand nach dem Entfernen der Stützen nachgeben kann. Wenn das Teil von Bezugspunkten A, B und C aus geprüft werden muss, sollten diese Oberflächen herstellbar, erreichbar und stabil sein.
Teile aus Ti-6Al-4V mit breiten Montagefüßen, verschraubten Flanschen und Bügelösen benötigen oft eine kleine Anzahl bearbeiteter Positionierflächen. Die RFQ sollte identifizieren, welche Flächen nur Freiflächen sind und welche die Montageposition definieren. Jede Oberfläche als kritisch zu behandeln, treibt die Kosten in die Höhe. Keine Oberfläche als kritisch zu behandeln, kann zu einem Teil führen, das zwar gut druckt, aber nicht sauber montiert oder gemessen werden kann.
Für die präzise additive Metallfertigung steuert der Bezugspunktplan auch die Vorrichtung. Wenn Neway temporäre Pads grob bearbeiten, auf Opferlaschen spannen oder Aufmaß für die Endbearbeitung vorhalten muss, sollten diese Entscheidungen im Angebot sichtbar sein. Käufer sollten die Annahme eines reinen Druckangebots vermeiden, wenn die Zeichnung tatsächlich eine fertige Bezugspunktstruktur erfordert.
Gewinde, Präzisionsbohrungen, Lagersitze, Passbohrungen und Dichtungsvorsprünge sind übliche Stellen, an denen sich der Leistungsumfang für Ti-6Al-4V vom Drucken zum CNC-Bearbeitungsservice verschiebt. Ein gedrucktes Pilotloch kann helfen, die Materialposition zu definieren, sollte aber nicht mit einem fertigen Gewinde- oder Passmerkmal verwechselt werden. Die Zeichnung sollte zeigen, welche Löcher für die Entlastung gedruckt und welche nach der thermischen Bearbeitung maschinell bearbeitet werden.
Die Gewindeausrichtung ist wichtig. Ein Gewindeloch in der Nähe einer stützenreichen Zone kann vor der Bearbeitung Oberflächenschäden oder eingeschlossenes Pulver ansammeln. Sacklöcher benötigen ausreichend Zugang zum Bohren, Gewindeschneiden, Prüfen und Reinigen. Querbohrungen und sich kreuzende Bohrungen sollten vor der Freigabe der Bestellung auf Werkzeugzugang überprüft werden. Wenn eine Bohrung innenliegend und von der CNC nicht erreichbar ist, muss die Akzeptanzmethode möglicherweise geändert werden, oder die Konstruktion benötigt eine Teilung, einen Stopfen oder einen alternativen Weg.
Dichtflächen verdienen eine separate Anmerkung. Auch wenn die umgebende Titangeometrie für AM geeignet ist, benötigt eine Dichtfläche, O-Ring-Nut oder Flüssigkeitsanschlusssitz normalerweise eine bearbeitete Oberfläche und eine geplante Prüfmethode. Das Angebot sollte kosmetisches Verschleifen von funktionaler Bearbeitung unterscheiden, da es sich um verschiedene Arbeitsgänge handelt.
Merkmal | Bedenken zur Druckzugabe | Bearbeitungsstufe | Prüfnachweis | Hinweis für Käufer |
|---|---|---|---|---|
Bezugs-Montagepad | Benötigt Aufmaß nach Stützenentfernung und Spannungsarmglühen | Grobbearbeitung falls nötig, Fertigbearbeitung nach thermischer Behandlung | CMM-Bezugspunktaufbau und Ebenheitsergebnis, falls angegeben | Bezugsbuchstaben auf der 2D-Zeichnung markieren |
Gewindeloch | Gedrucktes Loch dient eventuell nur der Positionsführung und Pulverentfernung | Bohren und Gewindeschneiden nach Festlegung des endgültigen Bezugspunkts | Gewindelehre oder Maßbestätigung auf Anfrage | Zugang bei Sack- oder Durchgangsloch bestätigen |
Präzisionsbohrung | Orientierung und Wärmebewegung können die Aufmaßsymmetrie beeinträchtigen | Bohren oder Reiben nach Fixierung der endgültigen Spannstrategie | CMM- oder Bohrungsbericht, verknüpft mit funktionalen Bezugspunkten | Passungsklasse oder Zeichnungstoleranz angeben |
Dichtfläche | Stützenkontakt sollte nicht auf der endgültigen Dichtfläche verbleiben | Fertigbearbeitung nach Spannungsarmglühen oder Wärmebehandlung | Oberflächen- und Profilnachweis falls erforderlich | Kosmetische Oberfläche von Dichtungsanforderung trennen |
Dünner Bügelansatz | Kann sich beim Entfernen der Stützen verziehen | Bolzenfläche nach verfügbarer stabiler Einspannung bearbeiten | Positionsprüfung anhand des definierten Bezugspunktplans | DFM-Diskussion vor dem Einfrieren der Ausrichtung zulassen |
Wärmebehandlung ist nicht nur ein Materialprozesshinweis. Sie kann ändern, wann das Teil bearbeitet und wann es geprüft werden sollte. Spannungsarmglühen wird in der Regel diskutiert, wenn Eigenspannungen die Stützenentfernung, dünne Wände oder spätere CNC-Arbeiten beeinträchtigen können. Wenn die Endtoleranz für eine bearbeitete Oberfläche gilt, kann die Messung vor der thermischen Behandlung den Endzustand möglicherweise nicht bestätigen.
HIP sollte im Angebot von der Wärmebehandlung getrennt werden. Heißisostatisches Pressen kann in Betracht gezogen werden, wenn innere Dichtheit oder ermüdungsempfindliche Verwendung Teil der Akzeptanzanforderung ist, aber es ist kein Ersatz für die Bearbeitung eines Bezugspunkts oder die Überprüfung einer Bohrung. Wenn HIP nach der Spezifikation des Käufers erforderlich ist, sollten die Endbearbeitung und Endprüfung normalerweise überprüft werden, nachdem der HIP-Weg bekannt ist.
Dünne Wände, hohe Rippen und ungestützte Arme erfordern besondere Vorsicht. Das Entfernen von Stützen vor dem Spannungsarmglühen kann Verzug freisetzen; das Belassen von zu viel Stütze bis später kann den Bearbeitungszugang blockieren. Eine nützliche RFQ sagt uns, ob der Käufer einen einfacheren Prototypenweg akzeptiert oder eine produktionsorientierte Abfolge erwartet, die wiederholbar ist.
Ein CMM-Bericht sollte mit dem Merkmal übereinstimmen, das er zu verifizieren vorgibt. Wenn das Teil eine bearbeitete Bohrung hat, die von bearbeiteten Bezugspunkten positioniert wird, sollte der Bericht erstellt werden, nachdem diese Merkmale fertiggestellt sind. Wenn ein innerer Kanal von der CMM nicht erreicht werden kann, sollte der Käufer für diese Geometrie keinen gewöhnlichen CMM-Nachweis verlangen. Je nach Merkmal und Akzeptanzanforderung kann eine alternative Prüfung erforderlich sein.
GD&T-Hinweise sollten vor der Angebotserstellung überprüft werden. Position, Profil, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Koaxialität können bei fertigen Schnittstellen angemessen sein, aber sie können bei formlosen, im Druckzustand befindlichen Oberflächen unrealistisch oder unnötig sein. Die RFQ sollte funktionskritische Maße von allgemeinen Hüllmaßen trennen. Diese Trennung hilft Neway, das Bearbeitungs- und Prüfpaket zu bepreisen, ohne jede gedruckte Oberfläche als kontrollierte Schnittstelle zu behandeln.
Prüfaufzeichnungen können auch die Lieferplanung ändern. Eine einfache Maßprüfung an zwei bearbeiteten Flächen ist nicht dasselbe wie ein vollständiger CMM-Bericht, der mit mehreren Bezugspunkten und beschrifteten Bemaßungskreisen verknüpft ist. Wenn Materialnachweise, Wärmebehandlungsnachweise, HIP-Zertifikate des Prozessors oder Oberflächengüteprüfungen erforderlich sind, sollten sie vor der Bestellfreigabe aufgelistet werden, anstatt nach Fertigstellung der Teile angefordert zu werden.
Prototyp- und Wiederholungschargen von Titan sollten standardmäßig nicht dieselbe Akzeptanzsprache verwenden. Ein Prototyp kann verwendet werden, um die Passform, Montagehülle, Massereduzierung oder den Bearbeitungszugang zu bestätigen. In dieser Phase kann es praktisch sein, optionale Positionen anzubieten: gedruckter Rohling, Spannungsarmglühen, ausgewählte CNC-Schnittstellen, Oberflächengüte und ausgewählte Prüfung. Eine Wiederholungscharge benötigt einen festen Ablauf, einschließlich der zu erhaltenden Bezugspunkte, der obligatorischen Arbeitsgänge und der mit jeder Bestellung mitgelieferten Aufzeichnungen.
Einige Ti-6Al-4V-Teile sollten bei der konventionellen Bearbeitung bleiben. Wenn die Geometrie eine einfache Platte, ein Distanzstück, eine Welle, ein Ring oder ein Flansch ohne inneren Kanal, ohne Gewichtsreduzierungsvorteil und ohne Konsolidierungswert ist, kann AM Stützenentfernung und thermische Behandlung hinzufügen, ohne ein Fertigungsproblem zu lösen. Neway wird diesen Punkt normalerweise während des DFM ansprechen, anstatt einen Titan-AM-Weg auf ein einfaches bearbeitetes Bauteil zu erzwingen.
Für ein zuverlässiges Ti-6Al-4V 3D-Druckservice-Angebot sollten Sie die STEP-Datei, die 2D-Zeichnung, die Materialgüte, die Stückzahl, den Prototyp- oder Wiederholungschargenstatus, die Anwendungsumgebung, den Bezugspunktplan, GD&T-Hinweise, Gewinde, Bohrungen, Dichtflächen, bearbeitete Oberflächen, Wärmebehandlungs- oder HIP-Erwartungen, Oberflächengüteanforderungen, Prüfaufzeichnungen und die angestrebte Lieferzeit angeben. Wenn eine Käuferspezifikation einen Arbeitsgang kontrolliert, fügen Sie sie der RFQ bei. Das gibt dem Angebot eine klare Grenze: gedruckter Titanrohling, halbfertiges Teil oder fertiges und geprüftes Bauteil.