打印后如何加工视窗？

燃烧器内衬的视窗加工以装配面为基准，一次装夹同时切出视窗与法兰面。这样在精加工前，面上留 1.0 mm、孔里留 0.4 mm。两面同基准，开口与法兰就落在同一公差框内。

以哪个基准控制视窗与法兰面？

装配面就是基准。它落在试验台上，所以其他面都从它加工，而不是从打印基板。反过来从基板切，内衬在工作台上可能是平的，到了试验台却是歪的。

基准在任何切削前先确定。法兰面打六点，拟合出平均平面，视窗开口相对它测量。若打印法兰超出余量，零件在加工前报废，而不是加工后。

一次装夹带两面。视窗框与法兰面在同一次夹紧中切出。0.05 mm 平面度与 ±0.05 mm 孔位来自同一框架。两面之间重新装夹，会再叠加一次装夹误差。

一般公差按 ISO 2768-1，表面纹理按 ISO 4287 标注。图纸可以收紧法兰与视窗座，其余仍按一般公差。

打印后留多少余量？

余量按面设定。法兰面留 1.0 mm，视窗座留 0.8 mm，孔留 0.4 mm。余量在上机前用蓝光扫描测量。

对视窗加工来说，面上 1.0 mm 不是随便定的。1.8 mm 壁在固溶与热等静压中会动，法兰面会产生几十分之一的波纹。1 mm 一刀去掉这层，又不切进已成形截面。

孔里 0.4 mm 是干净孔的底线。余量再少，切削只刮到表层，刮削会留下锥孔。0.4 mm 让刚性刀具按全径走一刀。

视窗座留 0.8 mm，够清理座面，并给石英窗留下平面。与法兰面同一次装夹切座，座面就与装配面平行。

夹紧力保持在 0.5 MPa 或以下。1.8 mm 壁在更大夹紧下会弹，切削只在夹住时测量合格。软爪加石膏填充把载荷分散到壁面。

什么时候不值得加工打印件？

视窗加工不总是必要的一步。如果图纸只要求开口让开石英窗、不要求法兰平面度，打印件轻去毛刺即可使用。

比较很直接。打印件约需 3 小时五轴薄壁加工，去毛刺件需 30 分钟手工，但保留打印公差。选哪种取决于接口是承力件还是只作盖板。

薄壁给出下限。低于 1.5 mm，壁能承受的夹紧力下降得比要去的余量更快，零件会在刀下移动。薄壁高温合金零件设计规则解释了原因。这类内衬更适合局部加厚重设计，而不是越切越薄。

换一种合金，答案也会变。易裂牌号可能需要在加工前做去应力，这一循环多花一天，却不改变切削本身。高温合金打印变形说明讲了这种去应力何时需要。

检验跟着切削走。加工后蓝光扫描确认法兰平面度，三坐标测量确认视窗位置。M4 螺纹用通止规检查，螺纹深度设为 1.5×D，避免螺栓顶死。

这篇说明覆盖打印后的视窗加工；壁厚与变形控制是另外的问题。把图纸连同基准、公差与视窗布局发来。我们会确认余量与装夹，并通过高温合金 3D 打印服务报出加工内衬的价格。