打印蜡模收缩补偿：按什么缩放？

打印蜡模的收缩补偿，是在打印前按反向比例缩放：铸件收缩 1.5–2.5%，蜡模就要放大 1.5–2.5%；之后用首件实测修正系数。这个数字不是单一常数，它随合金、截面和铸型约束方式变化。

这里出错代价很隐蔽。按名义尺寸打印的蜡模会得到整体偏小的铸件，错误只在第一次浇注后显现——此时法兰已低于加工余量线，蜡模必须重印。

打印蜡模收缩补偿由什么决定？

第一个输入是合金凝固收缩。铸造不锈钢落在多数铸造厂使用的 1.5–2.5% 区间，具体值取决于牌号与截面厚度，而不是放之四海皆准的手册常数。

第二个输入是图纸约定。若 CAD 是成品金属件，蜡模要承担全部补偿；若 CAD 已是补偿后的蜡模几何，再乘一次就会双重补偿，铸件偏大。RFQ 必须说明提供的是哪种几何。

第三个输入是截面厚度。厚法兰凝固慢，会拉着薄壁一起走，因此整个歧管的有效收缩并不均匀；单一系数是起点，不是终点。

实际产出是铸造厂与蜡模供应商在打印前确认的缩放系数。只在图纸上写“1.5–2.5%”却不说作用于蜡模还是铸件，就是同一个数字做出两种零件的路径。

首件如何修正这个系数？

首件在三坐标上对蜡模模型测量，差值换算回收缩修正。若实测法兰小 0.4%，下一件就在受影响方向放大 0.4%，而不是整体按百分比放大。

薄壁长流道歧管通常修正一轮。第一次浇注确认充型与浇冒口，第二次确认补偿。跳过测量、直接打一批蜡模的项目，通常要为这批付两次钱。

修正有成本：新蜡模、新型壳、再占一次炉次。但仍比加工一件法兰没有余量的铸件便宜，所以测量属于首件，而不属于第三件。

薄壁时会怎样？

薄壁移动还有第二个原因。1.0 mm 薄壁比旁边法兰冷得快，法兰的约束把这种差异变成弓形，而不是均匀收缩。薄壁歧管法兰面的实测位移通常为 0.3–1 mm，修正收缩系数并不会让它消失。

设计对策是留余量，而不是找更好的系数：法兰留 0.5–1.5 mm 校形余量，去应力并重新取基准后再切。加工方案假定这部分余量存在，所以蜡模必须留出来。

最后，补偿记录属于铸件。若后续版本改了合金或壁厚，系数必须重新建立，因为已测位移属于旧组合，不属于新图纸。

把 CAD 及其补偿状态发给 Neway；我们会在打印首件蜡模前确认缩放作用于蜡模还是铸件。