通过选择性激光熔化 (SLM)、电子束熔化 (EBM) 或 直接金属激光烧结 (DMLS) 制造的3D打印金属零件,由于存在部分熔化的颗粒、阶梯效应和凝固图案,通常表面粗糙。这些不规则性通常导致打印后的粗糙度值Ra为8–12 µm,这可能影响疲劳寿命、耐腐蚀性和依赖于表面的功能。
热处理改善了内部材料性能(例如,应力消除、晶粒细化),但不会直接降低表面粗糙度。退火或时效等工艺不会去除附着的粉末颗粒或熔融脊。因此,处理后的表面形貌基本保持不变。
在热处理过程中,特别是在空气或气氛控制不足的情况下,零件表面可能发生氧化。对于Ti-6Al-4V或Inconel 625等合金,这可能导致表面变色或形成氧化皮,需要在后处理中进行额外的表面处理。
虽然表面粗糙度保持不变,但表层的机械特性会发生变化。经过回火或时效处理后,像工具钢H13或工具钢1.2709这样的硬化材料会变得更耐磨,更适合抛光和精加工工艺。
对表面敏感的应用通常需要热处理后的工艺,例如:
电火花加工 (EDM):用于精修内部和高硬度表面
电解抛光:用于去除氧化物并平滑高纯度表面
物理气相沉积 (PVD) 涂层:用于恢复或改善美观和功能性表面性能
方面 | 热处理的影响 |
|---|---|
表面粗糙度 (Ra) | 无明显降低 |
表面氧化 | 若无惰性气体保护,可能变色 |
处理后可加工性 | 因结构均匀化而改善 |
适合精加工 | 硬化或应力消除后增强 |
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