Wie unterscheidet sich FDM-3D-Druck von SLA und SLS?

Wie unterscheidet sich FDM-3D-Druck von SLA und SLS?

1. Drucktechnologie und Prozess

FDM (Fused Deposition Modeling): FDM extrudiert geschmolzenes thermoplastisches Filament (z.B. PLA, ABS, PETG) durch eine beheizte Düse, um Bauteile schichtweise aufzubauen. Es wird häufig für kostengünstige Prototypen und mechanische Komponenten verwendet.

SLA (Stereolithographie): SLA verwendet einen UV-Laser, um flüssiges Photopolymerharz in einem Behälter zu härten. Es erzeugt hochauflösende Bauteile mit glatten Oberflächen, ideal für visuelle Modelle und medizinische Anwendungen.

SLS (Selektives Lasersintern): SLS verwendet einen Laser, um pulverförmige Materialien, üblicherweise Nylon (PA), schichtweise in einer beheizten Kammer zu verschmelzen. Es erzeugt funktionelle, langlebige Bauteile ohne Stützstrukturen.

2. Materialkompatibilität

FDM: Kompatibel mit thermoplastischen Filamenten wie PLA, ABS, PETG, TPU und PEEK.

SLA: Verwendet Photopolymerharze wie Standard-, zähe, flexible, hochtemperaturbeständige, dental und biokompatible Sorten.

SLS: Verwendet üblicherweise thermoplastische Pulver wie Nylon (PA), glasgefülltes PA und Elastomere. Keine Stützen erforderlich, da das umgebende Pulver für Bauteilstabilität sorgt.

3. Druckauflösung und Oberflächengüte

FDM: Mittlere Auflösung (Schichthöhe ~100–300 μm). Bauteile können sichtbare Schichtlinien aufweisen und erfordern Nachbearbeitung für Glätte.

SLA: Hohe Auflösung (25–100 μm) mit glatten Oberflächen, ideal für detaillierte und kosmetische Bauteile.

SLS: Mittlere bis hohe Auflösung (~100 μm). Oberfläche hat eine pulvrige Textur, aber gute mechanische Eigenschaften.

4. Festigkeit und funktionale Verwendung

FDM: Gut für einfache mechanische Prototypen und große Bauteile. Begrenzte isotrope Festigkeit und geringere Detailtreue.

SLA: Hervorragend für visuelle Prototypen und medizinische Modelle, aber Harze sind im Allgemeinen spröde und weniger für lasttragende Teile geeignet.

SLS: Am besten für funktionelle, lasttragende, endgültige Bauteile. Hervorragende mechanische Festigkeit und Haltbarkeit.

5. Stützstrukturen und Nachbearbeitung

FDM: Erfordert Stützstrukturen, die manuell entfernt oder aufgelöst werden müssen.

SLA: Erfordert gedruckte Stützen, die abgeschnitten und Oberflächen geschliffen oder gehärtet werden.

SLS: Keine Stützen erforderlich. Erfordert Entpulvern, aber minimale Reinigung.

Vergleichstabelle

Empfohlene 3D-Druckdienste

Materialextrusion (FDM): Für kostengünstige mechanische Teile

Vat-Photopolymerisation (SLA/DLP): Für glatte, detaillierte Modelle

Powder Bed Fusion (SLS): Für starke, funktionelle Teile ohne Stützstrukturen