Nach dem Heißisostatischen Pressen (HIP) weisen 3D-gedruckte Bauteile typischerweise eine verbesserte innere Dichte und mechanische Eigenschaften auf, aber die Oberflächenrauheit bleibt oft höher als für polierte Oberflächen erforderlich. Die HIP-Behandlung reduziert die innere Porosität erheblich und verbessert die strukturelle Integrität, erreicht jedoch von sich aus keinen spiegelglatten oder polierten Oberflächenzustand. Typische Oberflächenrauheitswerte nach HIP liegen im Bereich von Ra 3–6 µm, abhängig vom Materialtyp und der Drucktechnologie (z. B. Selektives Laserschmelzen (SLM), Elektronenstrahlschmelzen (EBM)).
Um eine endgültige polierte Oberfläche zu erreichen, die für hochpräzise oder ästhetisch anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist, sind nach HIP in der Regel weitere Oberflächenbehandlungen erforderlich. Verfahren wie CNC-Bearbeitung, Elektropolieren oder mechanisches Polieren können die Oberflächenrauheitswerte auf Ra 0,1–0,4 µm deutlich reduzieren und so Industriestandards wie ASTM B912 für Edelstahlkomponenten erfüllen.
Beispielsweise benötigen Luft- und Raumfahrt-Turbinenschaufeln oder medizinische Implantate, die mit Titanlegierungen oder Superlegierungen hergestellt werden, typischerweise eine CNC-Nachbearbeitung und mechanisches Polieren nach HIP, um die erforderliche Oberflächenintegrität und ästhetische Standards zu erreichen.
Typische Oberflächenbehandlungen, die für endgültige polierte Oberflächen nach HIP empfohlen werden, umfassen:
CNC-Bearbeitung: Bietet präzise Maßhaltigkeit und deutlich verbesserte Oberflächengüte.
Mechanisches Polieren: Reduziert effektiv die Oberflächenrauheit und erzielt spiegelglatte Oberflächen.
Elektropolieren: Ideal für korrosionsbeständige und hygienische Oberflächen, insbesondere in medizinischen Anwendungen.
Kunden, die nach der HIP-Behandlung optimale polierte Oberflächen anstreben, können von Neways umfassenden Nachbearbeitungslösungen profitieren, darunter:
Präzise 3D-Druckdienstleistungen:
Titan-3D-Druck: Für anspruchsvolle biomedizinische und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Superlegierungs-3D-Druck: Für Komponenten, die außergewöhnliche mechanische Leistung und Oberflächenqualität benötigen.
Fortschrittliche Nachbearbeitung:
CNC-Bearbeitung: Bietet genaue Abmessungen und deutlich verbesserte Oberflächengüten.
Polieren: Mechanisches Polieren für spiegelglatte Oberflächenveredelung.
Elektropolieren: Gewährleistet glatte, korrosionsbeständige Oberflächen, ideal für medizinische und Präzisionsgeräte.
Spezialisierte Oberflächenbehandlungen:
PVD-Beschichtung: Verbessert die ästhetische Anziehungskraft und Verschleißfestigkeit.
Nitrieren: Verbessert die Oberflächenhärte für anspruchsvolle Betriebsumgebungen.