ऊर्जा और पावर पार्ट्स 3D प्रिंटिंग सेवा

कंपोनेंट्स का कस्टमाइज़ेशन

3D प्रिंटिंग ऊर्जा प्रणालियों के लिए जटिल कंपोनेंट्स का कस्टमाइज़ेशन सक्षम करती है, जिससे विशिष्ट समाधानों के अनुरूप बेहतर प्रदर्शन और इंटीग्रेशन मिलता है। यह अनुकूलन विशेष रूप से कस्टम टरबाइन ब्लेड या फ्यूल सेल जैसे इनोवेटिव अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

कम लीड टाइम

रैपिड प्रोटोटाइपिंग और उत्पादन के माध्यम से नई ऊर्जा समाधानों के विकास चक्र को काफी कम करती है। यह तेज़ इटरेशन और त्वरित डिप्लॉयमेंट में मदद करती है, जो बदलती ऊर्जा मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक है।

लागत में कमी

ऊर्जा क्षेत्र में प्रचलित लो-वॉल्यूम उत्पादन—जैसे सोलर पैनल या जियोथर्मल प्लांट्स के कस्टम पार्ट्स—की लागत घटाती है। महंगे मोल्ड्स या मशीनिंग की आवश्यकता कम हो जाती है, जो प्रयोगात्मक व छोटे पैमाने की परियोजनाओं के लिए फ़ायदेमंद है।

दक्षता में वृद्धि

जटिल ज्योमेट्री वाले ऐसे पार्ट्स डिज़ाइन व निर्मित करने देती है जो बेहतर प्रदर्शन करते हैं, जैसे अधिक कुशल हीट एक्सचेंजर या पवन टरबाइनों के लिए हल्के, एयरोडायनामिक कंपोनेंट्स। इससे समग्र ऊर्जा दक्षता और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।

सुपरएलॉय

उच्च ताप-ताकत, क्षरण-प्रतिरोध; टरबाइन ब्लेड और पावर जनरेशन कंपोनेंट्स के लिए उत्कृष्ट।

टाइटेनियम मिश्रधातु

हल्का, मज़बूत, बायोकम्पैटिबल; एयरोस्पेस, मेडिकल और ऊर्जा कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त।

सिरेमिक

उत्कृष्ट थर्मल प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन व उच्च वियर-प्रतिरोध—विशेष ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए।

स्टेनलेस स्टील

क्षरण-प्रतिरोधी, टिकाऊ और मज़बूत; स्ट्रक्चरल व ऊर्जा सिस्टम कंपोनेंट्स के लिए आदर्श।

कार्बन स्टील

मज़बूत, किफायती और बहुउद्देशीय—कठोर परिस्थितियों में भी भरोसेमंद ऊर्जा पार्ट्स।

तांबा

उत्कृष्ट थर्मल व विद्युत चालकता—हीट एक्सचेंजर, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और कॉइल्स के लिए आदर्श।

प्लास्टिक्स

हल्का, किफायती और कस्टमाइज़ करने योग्य—इन्सुलेशन व नॉन-लोड-बेयरिंग कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त।

रेज़िन

उच्च प्रिसीजन, स्मूद फिनिश और बहुमुखी गुण—प्रोटोटाइप, मोल्ड्स और जटिल ऊर्जा पार्ट डिज़ाइनों हेतु।

CNC मशीनिंग

उच्च आयामी सटीकता, स्मूद सतह फिनिश और टाइटर टॉलरेंस प्रदान करती है—हाई-परफॉर्मेंस फीचर्स व जटिल ज्योमेट्री वाले पार्ट्स के लिए उपयुक्त।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)

विद्युत स्पार्क द्वारा सामग्री हटाती है—जटिल ज्योमेट्री, सूक्ष्म डिटेल और बेहतर सतह फिनिश के लिए आदर्श, खासकर कठोर या सुचालक सामग्री में।

हीट ट्रीटमेंट

नियंत्रित तापमान द्वारा सामग्री गुणों को बेहतर बनाता है—कठोरता, ताकत और वियर-प्रतिरोध बढ़ाकर उच्च ताप व तनाव में भरोसेमंद प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

उच्च तापमान और दबाव लागू कर पोरोसिटी को हटाता है, सामग्री का घनत्व बढ़ाता है और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है—थकान-प्रतिरोध व अखंडता बढ़ती है।

थर्मल बैरियर कोटिंग्स (TBC)

उच्च ताप इन्सुलेशन प्रदान करती हैं, पार्ट्स को अत्यधिक गर्मी और थर्मल साइक्लिंग से बचाती हैं—आम तौर पर टरबाइन ब्लेड जैसे हाई-हीट अनुप्रयोगों में।

सतह उपचार

पॉलिशिंग, कोटिंग या प्लेटिंग जैसी विधियों से वियर-प्रतिरोध, क्षरण-प्रतिरोध और सतह सौंदर्य में सुधार—पार्ट्स की लाइफ बढ़ती है।

मैटेरियल एक्सट्रूज़न

गरम नोज़ल से परत-दर-परत सामग्री एक्सट्रूड की जाती है। थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयुक्त, प्रोटोटाइपिंग और फंक्शनल पार्ट्स में प्रचलित।

वैट फोटोपॉलीमराइज़ेशन

UV लाइट द्वारा द्रव रेज़िन को परत-दर-परत क्योर किया जाता है। उच्च प्रिसीजन और डिटेल देता है—सूक्ष्म प्रोटोटाइप व स्मॉल-स्केल प्रोडक्शन के लिए आदर्श।

पाउडर बेड फ्यूज़न

लेज़र या इलेक्ट्रॉन बीम से पाउडर सामग्री को फ्यूज़ कर टिकाऊ पार्ट्स बनाता है। धातु, पॉलिमर और हाई-परफॉर्मेंस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

बाइंडर जेटिंग

तरल बाइंडर का उपयोग कर पाउडर को परत-दर-परत बाँधता है। धातु, सिरेमिक और रेत के विस्तृत पार्ट्स का तेज़ उत्पादन संभव।

मैटेरियल जेटिंग

फोटोपॉलिमर या वैक्स की बूंदें प्लेटफॉर्म पर परत-दर-परत जेट की जाती हैं। उच्च सटीकता और स्मूद सतह—अधिकतर प्रोटोटाइप्स के लिए।

शीट लैमिनेशन

सामग्री की शीट्स को चिपकाने या गर्मी से बॉन्ड किया जाता है। बड़े मॉडल्स और टूलिंग कंपोनेंट्स के लिए कुशल।

डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉज़िशन

फोकस्ड ऊर्जा से सतह पर सामग्री फ्यूज़ करता है। पार्ट रिपेयर, मौजूदा कंपोनेंट्स में फीचर जोड़ने या हाई-परफॉर्मेंस मेटल पार्ट्स के लिए उपयुक्त।