ऑनलाइन बाइंडर जेटिंग 3D प्रिंटिंग सेवा

टेक्नोलॉजी

तरल बाइंडिंग एजेंट को पाउडर सामग्री की परतों पर जमा कर भाग बनाया जाता है। प्रक्रिया में पाउडर (धातु, रेत या सिरेमिक) की परत बिछाना और फिर भाग के क्रॉस-सेक्शन में परत-दर-परत बाइंडर को चुनिंदा रूप से जमा करना शामिल है।

सामग्री

धातु, रेत, सिरेमिक और कुछ पॉलिमर सहित व्यापक सामग्री रेंज के साथ संगत।

जटिलता

जटिल ज्यामितियाँ और सूक्ष्म विवरण बनाने में सक्षम, साथ ही खोखले सेक्शन और कैविटी बनाना संभव जो अन्य तरीकों से कठिन होते।

सतह फिनिश

सामान्यतः खुरदरी होती है और मज़बूती व सतह गुण सुधारने हेतु इन्फिल्ट्रेशन या सिंटरिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।

गति

उच्च प्रिंटिंग गति, क्योंकि प्रत्येक परत पर बाइंडर शीघ्रता से जमा होता है। हालाँकि, पोस्ट-प्रोसेसिंग कुल उत्पादन समय बढ़ा सकती है।

प्रिसीजन

मध्यम प्रिसीजन; सटीकता पाउडर की दानेदारता और बाइंडर की प्रभावशीलता पर निर्भर करती है।

लागत

सामान्यतः अन्य एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों की तुलना में सामग्री लागत कम; फिर भी प्रयुक्त सामग्री (जैसे धातु बनाम सिरेमिक) के प्रकार और लागत के अनुसार बदल सकती है।

अनुप्रयोग

जटिल टूलिंग, फाउंड्री मोल्ड, आर्किटेक्चरल मॉडल और प्रोटोटाइप बनाने में व्यापक रूप से उपयोग। मेटल बाइंडर जेटिंग में, अनुप्रयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विनिर्माण क्षेत्रों तक विस्तृत हैं—छोटे से मध्यम आकार के धातु भागों के उत्पादन हेतु।

पर्यावरणीय प्रभाव

घटाने वाले (सब्ट्रैक्टिव) तरीकों की तुलना में अपशिष्ट को संभावित रूप से कम करता है, हालाँकि पर्यावरणीय प्रभाव न्यूनतम रखने हेतु पाउडर रीसाइक्लिंग और हैंडलिंग प्रक्रिया का उचित प्रबंधन आवश्यक है।

लाभ

रंगीन प्रिंटिंग की क्षमता, छोटे उत्पादन रन के लिए दक्ष, और एक साथ कई भागों का उत्पादन संभव—थ्रूपुट बढ़ता है।

सीमाएँ

पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे सिंटरिंग या इन्फिल्ट्रेशन) के बिना भागों के यांत्रिक गुण कम हो सकते हैं। पाउडर की नमी-संवेदनशीलता भी चिंता का विषय हो सकती है, जिसके लिए नियंत्रित भंडारण स्थितियाँ चाहिए।

न्यूनतम फ़ीचर आकार

आम तौर पर 0.5 mm या अधिक

सुनिश्चित करता है कि छोटे फ़ीचर प्रिंटिंग के दौरान/बाद में स्पष्ट रहें और अखंड बने रहें।

दीवार मोटाई

न्यूनतम 1 mm; 2 mm या अधिक अनुशंसित

पतली दीवारें भाग का भार संभाल नहीं पातीं या डिपाउडरिंग के दौरान असफल हो सकती हैं।

सपोर्ट्स

आमतौर पर आवश्यक नहीं; पाउडर स्वयं सपोर्ट की तरह कार्य करता है

अतिरिक्त सपोर्ट संरचनाओं की आवश्यकता हटती है, पोस्ट-प्रोसेसिंग सरल होती है।

ओरिएंटेशन

सतह फिनिश और यांत्रिक गुणों के लिए उपयुक्त ओरिएंटेशन चुनें

बाइंडर सैचुरेशन और लेयरिंग प्रभावों के कारण ओरिएंटेशन सतह गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करता है।

एस्केप होल्स

खोखले भागों में पाउडर निकालने के लिए छेद शामिल करें

आंतरिक कैविटी से अनबाउंड पाउडर निकालना, भार और सामग्री उपयोग घटाना आवश्यक है।

क्लियरेंस

असेंबली के लिए न्यूनतम 0.2 mm

संभावित पाउडर अवशेष को ध्यान में रखते हुए, प्रिंटिंग के बाद उचित फिट सुनिश्चित करता है।

लेयर थिकनेस

आम तौर पर 50 से 100 माइक्रोन

रेज़ोल्यूशन और बिल्ड समय को प्रभावित करती है; पतली परतें विवरण बढ़ाती हैं पर बिल्ड समय बढ़ाती हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग

इपॉक्सी या सायनोएक्रिलेट जैसे द्वितीयक पदार्थ से इन्फिल्ट्रेशन आवश्यक हो सकता है

बाइंडर-जेटेड भागों के यांत्रिक गुण और आयामी सटीकता बढ़ाने हेतु पोस्ट-प्रोसेसिंग अक्सर आवश्यक होती है।

इन्फिल

मज़बूती और सामग्री उपयोग में संतुलन हेतु रणनीतिक इन्फिल अपनाएँ

पूर्ण घनत्व हमेशा आवश्यक नहीं; रणनीतिक इन्फिल सामग्री बचाता और भार घटाता है।

सतह फिनिश

ऊपरी सतहें साइड सतहों से बेहतर फिनिश दिखाती हैं

साइड सतहों पर विशेषकर वक्रों में स्टेयर-स्टेपिंग दिख सकती है, जिसके लिए पोस्ट-प्रोसेस फिनिशिंग चाहिए।

रंगाई

प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान कलरेंट्स जोड़े जा सकते हैं

बाइंडर जेटिंग सीधे प्रिंटर से फुल-कलर भाग बनाना सक्षम करती है।

टॉलरेंस

मशीन और सामग्री के अनुसार अपेक्षित ±0.3 mm या अधिक

टॉलरेंस भाग के आकार, सामग्री और प्रयुक्त प्रिंटर के अनुसार व्यापक रूप से बदल सकते हैं।