कस्टम पार्ट्स परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

डेप्थ प्रोफाइलिंग

GDMS सटीक डेप्थ-रिज़ॉल्व्ड तत्वीय प्रोफाइलिंग सक्षम करता है, 3D प्रिंटेड पार्ट्स में संरचना-ढाल और संदूषण परतों का खुलासा करता है। यह फ़ंक्शन प्रक्रिया अनुकूलन का समर्थन करता है और अवयव के क्रॉस-सेक्शन में तत्व वितरण मैप करके सतह उपचारों को मान्य करता है।

अल्ट्रा-ट्रेस डिटेक्शन

GDMS उप-ppm से ppb स्तर तक ट्रेस तत्वों का पता लगाता है, बेजोड़ संवेदनशीलता प्रदान करता है। ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और धात्विक संदूषकों जैसी महत्वपूर्ण अशुद्धियों की पहचान कर यह 3D प्रिंटेड पार्ट्स को कठोर शुद्धता और विश्वसनीयता मानकों के अनुरूप बनाता है।

बल्क संरचना विश्लेषण

GDMS व्यापक बल्क तत्वीय संरचना विश्लेषण प्रदान करता है। यह अलॉय की एकरूपता की पुष्टि करता है और निर्दिष्ट ग्रेड के अनुरूपता सत्यापित करता है—एयरोस्पेस, मेडिकल और ऑटोमोटिव 3D प्रिंटेड कंपोनेंट्स के प्रमाणन का समर्थन करता है।

रैपिड मल्टी-एलिमेंट विश्लेषण

आवर्त सारणी के अनेक तत्वों का एक साथ विश्लेषण करता है। यह क्षमता गुणवत्ता नियंत्रण वर्कफ़्लो को तेज करती है, बैच सत्यापन को कुशल बनाती है और बड़े पैमाने के 3D प्रिंटेड पार्ट उत्पादन के लिए टर्नअराउंड समय कम करती है।

सटीक तत्वीय मात्रात्मककरण

उच्च तापमान इंडक्शन/रेज़िस्टेंस फर्नेस दहन और इन्फ्रारेड अवशोषण के संयोजन से ppm स्तर तक कार्बन व सल्फर को मापता है। हाई-परफ़ॉर्मेंस 3D प्रिंटेड कंपोनेंट्स की महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों हेतु कठोर अलॉय मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

तेज़ विश्लेषण समय

प्रति सैंपल सामान्यतः 1–2 मिनट में परिणाम देता है। उत्पादन-स्तरीय एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए उच्च-थ्रूपुट QC सक्षम करता है, रीयल-टाइम प्रक्रिया मॉनिटरिंग को सरल और सामग्री अपव्यय को न्यून करता है।

विस्तृत सामग्री अनुकूलता

स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकेल-आधारित सुपरएलॉय और एल्युमिनियम एलॉय सहित विविध 3D प्रिंटेड धातुओं का समर्थन करता है—विभिन्न AM वर्कफ़्लो और सामग्री प्रणालियों में अनुकूल।

ट्रेसएबिलिटी और रिपोर्टिंग

LIMS के साथ इंटीग्रेट होकर स्वचालित लॉगिंग, ट्रेसएबिलिटी और रिपोर्ट जनरेशन प्रदान करता है। एयरोस्पेस और मेडिकल जैसे विनियमित उद्योगों के अनुपालन और ग्राहक दस्तावेज़ीकरण का समर्थन करता है।

आंतरिक दोषों का पता लगाना

रंध्रता, सूक्ष्म दरारें, lack of fusion और इन्क्लूज़न सहित आंतरिक दोषों की पहचान करता है। माइक्रोन-स्तरीय इमेजिंग से आकार, वितरण और लोकेशन का आकलन कर जटिल 3D प्रिंटेड कंपोनेंट्स की संरचनात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

आयामी सत्यापन

लैटिस संरचनाओं, कूलिंग चैनलों और जटिल आंतरिक विशेषताओं की आंतरिक ज्योमेट्री को सटीक मापता है। CAD डिज़ाइन के अनुरूपता की पुष्टि करता है और सटीक आंतरिक आर्किटेक्चर वाली क्रिटिकल एप्लिकेशन के लिए आयामी गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करता है।

प्रक्रिया मान्यकरण

प्रक्रिया-जनित दोषों का पता लगाकर AM पैरामीटर्स पर फ़ीडबैक प्रदान करता है। प्रिंटिंग रणनीतियों, पाउडर गुणवत्ता और फ्यूज़न नियंत्रण का अनुकूलन सक्षम करता है, ताकि सीरियल उत्पादन में लगातार उच्च-गुणवत्ता वाले 3D प्रिंटेड पार्ट्स प्राप्त हों।

ट्रेसएबल गुणवत्ता आश्वासन

मात्रात्मक दोष विश्लेषण सहित पूर्णतः ट्रेसएबल डिजिटल निरीक्षण रिकॉर्ड बनाता है। एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस और ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स के अनुपालन, ग्राहक प्रमाणन और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं का समर्थन करता है।

माइक्रोस्ट्रक्चर कैरेक्टराइज़ेशन

3D प्रिंटेड धातुओं में ग्रेन संरचना, फेज वितरण और मेल्ट पूल मोरफोलॉजी को उजागर करता है। ठोसकरण पैटर्न का विश्लेषण करता है और lack of fusion, माइक्रोक्रैक्स और फेज सेग्रिगेशन जैसे दोषों की पहचान करता है जो यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

रंध्रता मूल्यांकन

पॉलिश्ड क्रॉस-सेक्शंस में रंध्रता के प्रकार, आकार और वितरण को मात्राबद्ध करता है। AM प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गैस पोर्स, श्रिंकेज कैविटीज़ और कीहोल दोषों की पहचान करता है, जिससे सघन, उच्च-अखंडता वाले कंपोनेंट्स हेतु प्रक्रिया का अनुकूलन संभव होता है।

हीट ट्रीटमेंट सत्यापन

ग्रेन परिष्करण, फेज ट्रांसफ़ॉर्मेशन और प्रिसिपिटेशन व्यवहार का विश्लेषण कर पोस्ट-प्रोसेसिंग हीट ट्रीटमेंट की प्रभावशीलता सत्यापित करता है; लक्ष्य यांत्रिक गुण, टफनेस और फैटिग रेजिस्टेंस सुनिश्चित करता है।

प्रक्रिया क्वालिफिकेशन समर्थन

प्रक्रिया मान्यकरण व क्वालिफिकेशन के लिए धातुकर्मीय साक्ष्य प्रदान करता है। उत्पादन बैचों में लगातार माइक्रोस्ट्रक्चरल गुणवत्ता दर्शाकर एयरोस्पेस, मेडिकल और औद्योगिक प्रमाणनों की दस्तावेज़ी आवश्यकताओं का समर्थन करता है।

पूर्ण-सतह आयामी निरीक्षण

माइक्रोन-स्तरीय रिज़ॉल्यूशन के साथ संपूर्ण 3D सतह ज्योमेट्री कैप्चर करता है। स्कैन डाटा को CAD मॉडल से तुलना कर आयामी विचलन, वार्पेज और सतह अनियमितताओं का पता लगाता है, जिससे जटिल 3D प्रिंटेड कंपोनेंट्स की आयामी शुद्धता सुनिश्चित होती है।

फ़र्स्ट-आर्टिकल इंस्पेक्शन

शुरुआती उत्पादन रनों की व्यापक आयामी सत्यापन प्रदान कर FAI का समर्थन करता है। मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया, टूलिंग और प्रिंट पैरामीटर्स को मान्य करता है ताकि उच्च-सटीकता पार्ट्स की सीरियल प्रोडक्शन के लिए तत्परता सुनिश्चित हो।

रिवर्स इंजीनियरिंग

मौजूदा पार्ट्स से सटीक 3D मॉडल जनरेट कर रिवर्स इंजीनियरिंग सक्षम करता है। लेगेसी कंपोनेंट्स या जिनके मूल डिज़ाइन डाटा उपलब्ध नहीं हैं, उनके लिए डिज़ाइन संशोधन, प्रतिकृति और CAD वर्कफ़्लो इंटीग्रेशन को सुगम बनाता है।

प्रक्रिया मान्यकरण

उत्पादन बैचों में आयामी स्थिरता की निगरानी करता है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया अनुकूलन हेतु फ़ीडबैक देता है, ताकि एयरोस्पेस, मेडिकल और औद्योगिक मानकों के अनुरूप दोहराने योग्य आयामी प्रदर्शन सुनिश्चित हो।

सतह दोष निरीक्षण

माइक्रो-क्रैक्स, डीलैमिनेशन, अनमेल्टेड पार्टिकल्स और अधूरी फ्यूज़न जैसे सतह दोषों का खुलासा करता है। सतह गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता की त्वरित दृश्य पुष्टि प्रदान करता है, जिससे उच्च-मूल्य 3D प्रिंटेड पार्ट्स के कड़े रूप-रंग व फ़ंक्शन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।

एज और फीचर सत्यापन

किनारों, पतली दीवारों और सूक्ष्म संरचनात्मक विवरणों की जांच करता है। क्रिटिकल फ़ीचर्स की ज्यामितीय निष्ठा और आयामी सटीकता की पुष्टि करता है, जिससे जटिल कंपोनेंट्स में फ़ंक्शनल प्रदर्शन और प्रिसीजन असेंबली आवश्यकताएँ पूरी हों।

असेंबली इंटरफ़ेस निरीक्षण

असेंबल्ड कंपोनेंट्स में मेटिंग सतहों, फ़िट्स और कॉन्टैक्ट पॉइंट्स की पुष्टि करता है। इंटरफ़ेस पर आयामी अनुकूलता और सतह अखंडता सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस, मेडिकल और प्रिसीजन औद्योगिक अनुप्रयोगों के QA के लिए महत्वपूर्ण है।

फेल्योर एनालिसिस समर्थन

फ्रैक्चर सतहों, वियर ट्रैक्स और यांत्रिक विफलता के प्रारंभ बिंदुओं की जांच कर फेल्योर एनालिसिस को सक्षम करता है। AM प्रक्रियाओं में मूल कारण पहचान और सुधारात्मक कार्रवाइयों के लिए महत्वपूर्ण विज़ुअल डाटा प्रदान करता है।

हाई-रिज़ॉल्यूशन सतह इमेजिंग

नैनोमीटर–माइक्रोन स्केल पर सतह मोरफोलॉजी की विस्तृत इमेजिंग प्रदान करता है। सतह दोष, माइक्रो-क्रैक्स, अधूरी फ्यूज़न और पार्टिकल संदूषण की पहचान करता है—प्रिंट पैरामीटर और पोस्ट-प्रोसेसिंग के अनुकूलन का समर्थन करता है।

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण

ग्रेन बाउंड्रीज़, फेज वितरण और मेल्ट पूल विशेषताओं की जांच करता है। माइक्रोस्ट्रक्चर को यांत्रिक गुणों/प्रदर्शन से सह-संबंधित कर प्रक्रिया मान्यकरण और हीट ट्रीटमेंट सत्यापन का समर्थन करता है।

तत्वीय संरचना विश्लेषण

EDS के साथ SEM स्थानीयकृत तत्वीय विश्लेषण सक्षम करता है। रासायनिक असमानता, इन्क्लूज़न और संदूषण की पहचान कर सामग्री विनिर्देशों के अनुपालन और प्रदर्शन में सुधार सुनिश्चित करता है।

फेल्योर एनालिसिस समर्थन

फ्रैक्चर सतहों, क्रैक इनिशिएशन साइट्स और वियर पैटर्न की जांच कर विफलता तंत्र पर गहन अंतर्दृष्टि देता है—मूल कारण जाँच और सुधारात्मक कार्रवाइयों का समर्थन।

टेंसाइल स्ट्रेंथ मापन

3D प्रिंटेड धातुओं और पॉलिमर्स की UTS और यील्ड स्ट्रेंथ निर्धारित करता है। संरचनात्मक अखंडता प्राप्त करने हेतु सामग्री चयन, प्रिंट प्रक्रिया और हीट ट्रीटमेंट की प्रभावशीलता को मान्य करता है।

एलॉन्गेशन और डक्टिलिटी विश्लेषण

ब्रेक पर एलॉन्गेशन और यूनिफ़ॉर्म एलॉन्गेशन को उच्च सटीकता से मापता है। डक्टिलिटी और टफनेस के प्रमुख संकेतक प्रदान करता है, जिससे जटिल यांत्रिक लोडिंग के तहत विश्वसनीय विकृति व्यवहार की आवश्यकता वाली एप्लिकेशन के लिए क्वालिफिकेशन संभव होता है।

इलास्टिसिटी मॉड्यूलस मूल्यांकन

सामग्री की कठोरता/लचीलापन को मात्राबद्ध करने हेतु इलास्टिक मॉड्यूलस निर्धारित करता है। लोड-बेयरिंग कंपोनेंट्स और प्रिसीजन असेंबलीज़ के इंजीनियरिंग सत्यापन का समर्थन करता है।

प्रक्रिया व सामग्री क्वालिफिकेशन

AM प्रक्रिया सत्यापन और व्यापक सामग्री बैच क्वालिफिकेशन का समर्थन करता है। उत्पादन बैचों में दोहराने योग्य/ट्रेसएबल यांत्रिक गुण सुनिश्चित करता है, कठोर प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

रैपिड तत्वीय विश्लेषण

OES का उपयोग कर तेज़, समकालिक मल्टी-एलिमेंट विश्लेषण करता है। सेकंडों में अलॉय संरचना का परिणाम देता है, जिससे रीयल-टाइम प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन दक्षता संभव होती है।

अलॉय अनुरूपता सत्यापन

तत्वीय संरचना को सटीकता से मात्राबद्ध कर निर्दिष्ट अलॉय ग्रेड आवश्यकताओं के अनुरूपता की पुष्टि करता है—एयरोस्पेस, मेडिकल और क्रिटिकल औद्योगिक कंपोनेंट्स के QA/ट्रेसएबिलिटी का समर्थन करता है।

ट्रेस अशुद्धि डिटेक्शन

ऑक्सीजन, सल्फर और फ़ॉस्फ़ोरस जैसी ppm-स्तरीय अशुद्धियों का पता लगाता/मात्राबद्ध करता है, जिससे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में सामग्री स्वच्छता सुनिश्चित होती है।

प्रक्रिया स्थिरता मॉनिटरिंग

उत्पादन बैचों में सामग्री संरचना रुझानों की सतत निगरानी सक्षम करता है। AM के लिए प्रक्रिया अनुकूलन और सामग्री लॉट क्वालिफिकेशन का समर्थन करता है, ताकि रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक प्रदर्शन में पुनरुत्पादकता बनी रहे।

थर्मल स्थिरता मूल्यांकन

TG और DSC मापकर थर्मल स्थिरता का आकलन करता है; डिग्रेडेशन तापमान और ऑक्सीकरण रोधकता पहचानता है, जिससे हाई-टेम्प अनुप्रयोगों के प्रदर्शन आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित होता है।

फेज ट्रांज़िशन विश्लेषण

पिघलना, क्रिस्टलीकरण और ग्लास ट्रांज़िशन जैसे फेज परिवर्तन का पता लगाता है। थर्मल प्रोसेसिंग पैरामीटर्स को सटीक नियंत्रित करने हेतु महत्वपूर्ण डाटा प्रदान करता है।

डिकम्पोज़िशन व्यवहार चरित्रांकन

विघटन तंत्र का चरित्रांकन करता है, वज़न हानि और वाष्पशील उत्सर्जन प्रोफाइल को मात्राबद्ध करता है—विशिष्ट सेवा स्थितियों में थर्मल/रासायनिक स्थायित्व की पुष्टि करता है।

प्रक्रिया व सामग्री क्वालिफिकेशन

AM प्रक्रिया मान्यकरण और सामग्री क्वालिफिकेशन सक्षम करता है; विनियामक प्रमाणन और QA के लिए आवश्यक थर्मल प्रदर्शन डाटा प्रदान करता है।

डायनेमिक फैटिग टेस्टिंग

नियंत्रित चक्रीय लोडिंग लागू कर सेवा-स्थितियों का सिमुलेशन करते हुए फैटिग लाइफ़ निर्धारित करता है; एंड्योरेंस लिमिट, क्रैक इनिशिएशन और ग्रोथ व्यवहार की पहचान करता है।

स्टैटिक लोड टेस्टिंग

तन्य, संपीडन और बेंडिंग लोड लागू कर अंतिम स्ट्रेंथ और अवशिष्ट विकृति विशेषताओं का मूल्यांकन करता है—क्रिटिकल उपयोगों के लिए संरचनात्मक प्रदर्शन आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

क्रैक ग्रोथ मॉनिटरिंग

उन्नत सेंसरिंग/डाटा एक्विज़िशन से चक्रीय लोडिंग के तहत क्रैक की शुरुआत और प्रसार की निगरानी करता है; फेल्योर तंत्र पर अंतर्दृष्टि देकर डिज़ाइन/प्रोसेस पैरामीटर्स का अनुकूलन समर्थित करता है।

प्रक्रिया व सामग्री वैलिडेशन

फैटिग-क्रिटिकल अनुप्रयोगों के लिए AM प्रक्रियाओं और सामग्री बैचों को वैलिडेट करता है; दीर्घकालिक विश्वसनीयता और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है।

आंतरिक दोष डिटेक्शन

रंध्रता, इन्क्लूज़न, क्रैक और अधूरी फ्यूज़न जैसे आंतरिक दोषों का उच्च-ऊर्जा 450KV CT से पता लगाता है; संपूर्ण वॉल्यूम की माइक्रोन-स्तरीय इमेजिंग प्रदान करता है।

3D वॉल्युमेट्रिक इमेजिंग

जटिल 3D प्रिंटेड पार्ट्स के पूर्ण 3D वॉल्यूम पुनर्निर्माण उत्पन्न करता है; आंतरिक ज्योमेट्री, चैनल, लैटिस संरचना और छिपी विशेषताओं का गहन मूल्यांकन सक्षम करता है—डिज़ाइन निष्ठा और प्रक्रिया गुणवत्ता सत्यापित करता है।

आयामी मेट्रोलॉजी

आंतरिक/बाहरी ज्योमेट्री का नॉन-कॉन्टैक्ट आयामी मापन माइक्रोन-सटीकता से प्रदान करता है; CAD अनुरूपता सत्यापित करता है, FAI का समर्थन करता है और उत्पादन-ग्रेड पार्ट्स के व्यापक आयामी QC को सक्षम करता है।

प्रक्रिया क्वालिफिकेशन समर्थन

मात्रात्मक दोष/आयामी डाटा प्रदान कर प्रक्रिया मान्यकरण और क्वालिफिकेशन का समर्थन करता है; AM पैरामीटर्स के अनुकूलन और उत्पादन बैचों में दोहराने योग्य गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

हाई-प्रिसीजन आयामी मापन

क्रिटिकल डाइमेंशंस, ज्योमेट्रिक टॉलरेंस और फॉर्म डिविएशंस को माइक्रोन-स्तर पर मापता है; जटिल 3D ज्योमेट्री की पुष्टि कर कड़े आयामी/फ़ंक्शन विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

CAD मॉडल तुलना

मापी गई ज्योमेट्री को मूल CAD मॉडल से तुलना करता है; विचलनों, रुझानों और आउट-ऑफ़-टॉलरेंस फ़ीचर्स की पहचान कर FAI/प्रोसेस वैलिडेशन में सहायक होता है।

जटिल ज्योमेट्री सत्यापन

जटिल फीचर्स, फ्रीफ़ॉर्म सतहों और आंतरिक संरचनाओं का सटीक निरीक्षण करता है—उन्नत लैटिस, कंफ़ॉर्मल कूलिंग चैनल और ऑर्गेनिक शेप्स का सत्यापन सक्षम करता है।

प्रोसेस कैपेबिलिटी व गुणवत्ता नियंत्रण

SPC और प्रक्रिया कैपेबिलिटी विश्लेषण का समर्थन करता है; बैचों में आयामी स्थिरता की निगरानी कर दोहराने योग्य गुणवत्ता और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है।