कस्टम ऑनलाइन रेज़िन 3D प्रिंटिंग सेवा

दीवार की मोटाई

UV प्रकाश के समुचित प्रवेश और भंगुरता से बचते हुए क्योरिंग के लिए न्यूनतम 0.5 मिमी दीवार मोटाई अनुशंसित है।

टॉलरेंस

रेज़िन प्रिंटर्स की सटीकता के चलते सामान्यतः ±0.1 मिमी के आसपास कड़े टॉलरेंस संभव हैं।

होल डिज़ाइन

क्योरिंग के दौरान रेज़िन सिकुड़न की भरपाई हेतु छेद नामित से थोड़ा बड़ा रखें (न्यूनतम व्यास 0.8 मिमी)।

सपोर्ट स्ट्रक्चर

जटिल डिज़ाइनों के लिए आवश्यक ताकि क्योरिंग के दौरान डिफॉर्मेशन न हो; सतह क्षति के बिना आसान रिमूवल के लिए सपोर्ट का स्थान-निर्धारण सावधानी से करें।

ओरिएंटेशन

सपोर्ट और UV स्रोत के अनावश्यक एक्सपोज़र को कम करने हेतु उन्मुखीकरण ऐसा रखें कि पोस्ट-प्रोसेसिंग कम हो और समान क्योरिंग हो।

थर्मल मैनेजमेंट

पोस्ट-क्योरिंग में ताप-एक्सपोज़र नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, ताकि वार्पिंग या डिस्टॉर्शन न हो।

लैटिस स्ट्रक्चर

वज़न और रेज़िन वॉल्यूम घटाने, क्योरिंग के दौरान प्रकाश प्रवेश बढ़ाने और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने में प्रभावी।

तनाव संकेन्द्रण

गोल किनारे रखें और तीखे कोनों से बचें, ताकि तनाव संकेन्द्रण कम हो और क्रैकिंग की संभावना घटे।

हीट ट्रीटमेंट

नियंत्रित UV प्रकाश और ताप के साथ पोस्ट-क्योरिंग आवश्यक है, ताकि सर्वोत्तम यांत्रिक गुण और आयामी स्थिरता प्राप्त हो।

सामग्री चयन

आवश्यक यांत्रिक गुण, रासायनिक प्रतिरोध और एक्सपोज़र स्थितियों के आधार पर रेज़िन चुनें। विकल्प: स्टैंडर्ड, टफ़, फ्लेक्सिबल और कास्टेबल रेज़िन।

टेक्सचर

रेज़िन चयन और क्योरिंग समय से टेक्सचर नियंत्रित करें; सूक्ष्म एक्सपोज़र सेटिंग्स से अधिक स्मूथ टेक्सचर मिलते हैं।

सतह खुरदुरापन

लेयर मोटाई और पोस्ट-प्रोसेस पर निर्भर; उच्च गुणवत्ता फिनिश हेतु अतिरिक्त सैंडिंग या केमिकल स्मूदिंग की आवश्यकता हो सकती है।

प्रेसिजन नियंत्रण

UV एक्सपोज़र पर कड़ा नियंत्रण रखें ताकि लेयर्स सही से क्योर हों—यह समग्र सटीकता को प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करता है।

लेयर नियंत्रण

लेयर मोटाई और प्रति लेयर क्योर समय डिटेल रेज़ोल्यूशन व पार्ट स्ट्रेंथ के लिए अहम हैं; पतली लेयर्स स्मूथ पार्ट देती हैं पर समय बढ़ता है।

सिकुड़न नियंत्रण

डिज़ाइन चरण में सिकुड़न का पूर्वानुमान लगाकर भरपाई करें; असमान सिकुड़न और डिस्टॉर्शन कम करने हेतु समान क्योरिंग सुनिश्चित करें।

वार्प नियंत्रण

विशेषकर बड़े या सपाट सतहों के लिए वार्पिंग प्रबंधन रणनीतियाँ लागू करें—सपोर्ट रणनीतियों और पार्ट ओरिएंटेशन का अनुकूलन शामिल हो सकता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग

आवश्यक चरणों में आइसोप्रोपिल अल्कोहल में वॉशिंग, UV पोस्ट-क्योरिंग, और आवश्यकतानुसार पेंटिंग या सीलिंग शामिल हैं, ताकि भौतिक गुण और सौंदर्य बेहतर हों।