डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉज़िशन 3D प्रिंटिंग सेवा

तकनीक

लेज़र बीम से धातु पाउडर को विशिष्ट बिंदुओं पर पिघलाकर सब्सट्रेट पर जमा करता है।

वैक्यूम चैंबर में इलेक्ट्रॉन बीम से धातु वायर या पाउडर को पिघलाता है।

हीट सोर्स के रूप में इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग; नोज़ल से फीड किए गए धातु वायर को पिघलाता है।

सामग्री

टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित मिश्रधातु, कोबाल्ट-क्रोम जैसी धातुएँ।

मुख्यतः टाइटेनियम; परन्तु टैंटलम, टंग्स्टन जैसी अन्य धातुएँ भी संभव।

आम तौर पर मानक वेल्डिंग वायर—स्टील, टाइटेनियम, एल्युमिनियम आदि।

जटिलता

मौजूदा भागों में सामग्री जोड़ने और मरम्मत करने में सक्षम।

वैक्यूम चैंबर की स्केलेबिलिटी के कारण बड़े व जटिल भागों के लिए उपयुक्त।

बड़े स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स हेतु आदर्श; LMD और EBAM की तुलना में कम विवरण।

सतह फिनिश

आमतौर पर सतह खुरदरी; स्मूदनेस हेतु पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक।

LMD से बेहतर फिनिश; फिर भी मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

सामान्यतः अधिक खुरदरी; अक्सर व्यापक मशीनिंग और फिनिशिंग चाहिए।

गति

मध्यम; छोटे व विस्तृत फ़ीचर्स के लिए उपयुक्त।

वैक्यूम में कुशल इलेक्ट्रॉन बीम के कारण उच्च बिल्ड रेट।

उच्च डिपॉज़िशन रेट; बड़े स्ट्रक्चर शीघ्र बनाने के लिए उपयुक्त।

सटीकता

उच्च सटीकता; विशेष रूप से विस्तृत पार्ट रिपेयर व क्लैडिंग के लिए उपयुक्त।

बीम तीव्रता व फोकस नियंत्रण से अच्छी सटीकता।

LMD और EBAM की तुलना में कम; बड़े पैमाने के कंपोनेंट्स के लिए श्रेष्ठ।

लागत

लेज़र तकनीक और सामग्री हैंडलिंग के कारण उच्च परिचालन लागत।

वैक्यूम वातावरण और जटिल बीम नियंत्रण की आवश्यकता से उच्च।

तुलनात्मक रूप से कम; मानक वेल्डिंग उपकरण व सामग्रियों का उपयोग।

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस रिपेयर, मेडिकल इम्प्लांट्स और टूलिंग जैसे उच्च-मूल्य अनुप्रयोग।

मुख्यतः एयरोस्पेस में बड़े भागों—जैसे इंजन कंपोनेंट्स—के लिए।

शिपबिल्डिंग, हेवी मशीनरी और बड़े धातु भागों की आवश्यकता वाले उद्योगों में व्यापक उपयोग।

पर्यावरणीय प्रभाव

पारंपरिक निर्माण की तुलना में कम अपशिष्ट; पर लेज़र प्रक्रिया ऊर्जा-गहन।

ऊर्जा-गहन, पर नियंत्रित वातावरण में कुशल; सामग्री अपशिष्ट कम।

आर्क वेल्डिंग की प्रकृति से अधिक अपशिष्ट/उत्सर्जन; फिर भी बड़े पैमाने उत्पादन में कुशल।

न्यूनतम फ़ीचर आकार

आम तौर पर 1 mm या अधिक

सुनिश्चित करता है कि फ़ीचर्स सटीकता से बनें और यांत्रिक रूप से मज़बूत रहें।

दीवार मोटाई

न्यूनतम 2 mm

पतली दीवारें स्थिर नहीं रह सकतीं या थर्मल तनाव से टेढ़ी (वार्प) हो सकती हैं।

सपोर्ट्स

आमतौर पर 45° से अधिक ओवरहैंग्स के लिए आवश्यक

सपोर्ट्स विकृति रोकते हैं और जटिल ज्यामितियाँ बनाने में सहायक होते हैं।

ओरिएंटेशन

सपोर्ट्स और उच्च ताप के एक्सपोज़र को कम करने हेतु अनुकूलित करें

उचित ओरिएंटेशन सामग्री उपयोग, बिल्ड समय और थर्मल डिस्टॉर्शन घटाता है।

एस्केप होल्स

केवल खोखली संरचनाओं में प्रासंगिक

खोखले डिज़ाइनों में फँसे पाउडर/सपोर्ट सामग्री हटाने में सहायक।

क्लियरेंस

असेंबली के लिए न्यूनतम 0.5 mm

डिपॉज़िशन के दौरान सामग्री के फैलाव और थर्मल प्रभावों की क्षतिपूर्ति करता है।

लेयर मोटाई

नोज़ल आकार और सामग्री प्रवाह पर निर्भर; सामान्यतः 0.5 से 2 mm

मोटी परतें बिल्ड समय बढ़ाती हैं पर सतह गुणवत्ता घटाती हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग

लगभग हमेशा आवश्यक—जैसे मशीनिंग या ग्राइंडिंग

DED में अक्सर सतह खुरदरी होती है; सटीकता हेतु मशीनिंग आवश्यक हो सकती है।

इन्फिल

पूर्ण घनत्व सामान्य; पर ग्रेडिएंट्स अनुकूलित किए जा सकते हैं

इन्फिल बदलकर मज़बूती और भार जैसे गुणों का अनुकूलन किया जा सकता है।

सतह फिनिश

आम तौर पर खुरदरी; डिपॉज़िशन पैरामीटर्स पर निर्भर

स्मूद या तकनीकी रूप से सटीक सतह के लिए फिनिशिंग प्रक्रियाएँ आवश्यक हैं।

थर्मल मैनेजमेंट

डिज़ाइन के दौरान महत्वपूर्ण

उचित थर्मल मैनेजमेंट अवशिष्ट तनाव और विकृतियों से बचाता है।

टॉलरेंस

मशीन और नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर; ±0.5 mm या अधिक अपेक्षित

अन्य एडिटिव प्रक्रियाओं की तुलना में DED की आयामी सटीकता सामान्यतः कम होती है।