हमारी टाइटेनियम पार्ट्स 3D प्रिंटिंग सेवा के साथ सटीकता और नवाचार का अनुभव करें। पाउडर बेड फ्यूज़न, बाइंडर जेटिंग, शीट लैमिनेशन और डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉज़िशन का उपयोग करके हम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उच्च-गुणवत्ता, कस्टमाइज़्ड टाइटेनियम कंपोनेंट्स डिलीवर करते हैं।
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स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग तकनीकें
स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग तकनीकों में SLS, DMLS, SLM, EBM, बाइंडर जेटिंग, LMD, EBAM और WAAM शामिल हैं। ये तरीके उच्च सटीकता, मज़बूती, लागत-प्रभावशीलता और स्केलेबिलिटी जैसे लाभ प्रदान करते हैं, जिससे एयरोस्पेस, मेडिकल और मैन्युफैक्चरिंग जैसे उद्योगों में जटिल ज्योमेट्री, बड़े स्ट्रक्चर्स और कस्टम पार्ट्स संभव होते हैं।
3D प्रिंटेड स्टेनलेस स्टील पार्ट्स के लिए पोस्ट-प्रोसेस
3D प्रिंटेड स्टेनलेस स्टील पार्ट्स का पोस्ट-प्रोसेस मैकेनिकल गुण, आयामी सटीकता, सतह फिनिश और फ़ंक्शनलिटी को बेहतर बनाता है। तकनीकों में CNC मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, HIP, EDM, कोटिंग्स और सतह उपचार शामिल हैं, जो टिकाऊपन, सटीकता और औद्योगिक अनुप्रयोगों के अनुरूपता सुनिश्चित करते हैं।
स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटेड पार्ट्स संक्षारण-रोधी गुण, मज़बूती और थर्मल विशेषताओं के लिए मूल्यवान हैं। जहाँ टिकाऊपन और सौंदर्य, दोनों महत्त्वपूर्ण हों, वहाँ इनका व्यापक उपयोग होता है। प्रमुख अनुप्रयोगों में फ़ंक्शनल प्रोटोटाइप, कस्टम टूल्स और मेडिकल, एयरोस्पेस व ऑटोमोटिव उद्योगों के जटिल पार्ट्स शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटेड पार्ट्स केस स्टडी विभिन्न उद्योगों में स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग की बहुमुखी प्रतिभा को दर्शाती है। उच्च-मज़बूती वाले एयरोस्पेस टर्बाइन ब्लेड्स से लेकर कस्टम सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, पहनाव-रोधी ऑटोमोटिव गियर्स और संक्षारण-रोधी मरीन कंपोनेंट्स तक—यह अध्ययन बताता है कि कैसे प्रिसिशन मैन्युफैक्चरिंग रोबोटिक्स, ऊर्जा और फ़ूड प्रोसेसिंग जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों में टिकाऊपन, प्रदर्शन और कस्टमाइज़ेशन को उन्नत करती है।
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स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटेड पार्ट्स: डिज़ाइन संबंधी विचार
स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटेड पार्ट्स का डिज़ाइन मैकेनिकल अखंडता और उत्तम सतह फिनिश सुनिश्चित करने हेतु विशिष्ट विचारों की माँग करता है। स्टेनलेस स्टील की उच्च मज़बूती और संक्षारण-रोध इसे जटिल पार्ट्स के लिए आदर्श बनाते हैं, परंतु प्रिंटिंग के दौरान थर्मल तनाव और सपोर्ट स्ट्रक्चर्स का सावधानीपूर्वक प्रबंधन आवश्यक है।
डिज़ाइन विचार
मुख्य विशेषताएँ
दीवार की मोटाई
पर्याप्त मज़बूती सुनिश्चित करने और प्रिंटिंग के दौरान डिफॉर्मेशन से बचने हेतु न्यूनतम 0.8 मिमी दीवार मोटाई अनुशंसित है।
टॉलरेंस
सामान्यतः टॉलरेंस प्रक्रिया और ज्योमेट्री पर निर्भर करते हुए ±0.1 मिमी से ±0.3 मिमी के बीच रहते हैं।
होल डिज़ाइन
न्यूनतम 1 मिमी व्यास के साथ छेद डिज़ाइन करें; संभावित सिकुड़न की भरपाई हेतु थोड़ा ओवरसाइज़ जोड़ने पर विचार करें।
सपोर्ट स्ट्रक्चर
ओवरहैंग्स और जटिल ज्योमेट्री के लिए आवश्यक ताकि बिल्ड के दौरान धंसाव न हो। सपोर्ट्स को इस प्रकार डिज़ाइन करें कि हटाना आसान हो और पार्ट को क्षति न पहुँचे।
ओरिएंटेशन
सपोर्ट उपयोग और सतह खुरदरापन कम रखते हुए तथा सर्वोत्तम मैकेनिकल गुण प्राप्त करने हेतु पार्ट का उन्मुखीकरण ऑप्टिमाइज़ करें।
थर्मल मैनेजमेंट
नियंत्रित कूलिंग तकनीकों को लागू करें ताकि अवशिष्ट तनावों का प्रबंधन हो और पार्ट में वार्पिंग/डिस्टॉर्शन कम हो।
लैटिस स्ट्रक्चर
स्ट्रक्चरल अखंडता से समझौता किए बिना वज़न और सामग्री उपयोग कम करने के लिए लैटिस स्ट्रक्चर अपनाएँ।
तनाव संकेन्द्रण
तीखे कोनों और क्रॉस-सेक्शन में अचानक बदलाव से बचें, क्योंकि ये तनाव संकेन्द्रण बढ़ाकर विफलता का कारण बन सकते हैं।
हीट ट्रीटमेंट
पोस्ट-प्रोसेस हीट ट्रीटमेंट पर विचार करें ताकि आंतरिक तनाव घटें और मैकेनिकल गुण बेहतर हों।
स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटेड पार्ट्स: मैन्युफैक्चरिंग संबंधी विचार
स्टेनलेस स्टील की संक्षारण-रोधी क्षमता और मज़बूती का पूरा लाभ उठाने के लिए मैन्युफैक्चरिंग विचार महत्वपूर्ण हैं। मुख्य कारकों में प्रिंटिंग वातावरण का नियंत्रण, घनत्व व स्ट्रक्चरल अखंडता हेतु प्रिंट पैरामीटर्स का अनुकूलन, और वांछित सतह फिनिश व मैकेनिकल गुण प्राप्त करने के लिए सूक्ष्म पोस्ट-प्रोसेसिंग शामिल हैं।
मैन्युफैक्चरिंग विचार
मुख्य विशेषताएँ
सामग्री चयन
आवश्यक संक्षारण-रोधी क्षमता, मज़बूती और अनुप्रयोग-विशिष्ट गुणों के आधार पर उचित स्टेनलेस स्टील अलॉय (जैसे 316L, 17-4 PH) चुनें।
टेक्सचर
टेक्सचर परिणाम काफ़ी भिन्न हो सकते हैं; सतह खुरदरापन घटाने और सूक्ष्म फीचर्स पाने हेतु लेज़र पैरामीटर्स व स्कैन स्ट्रैटेजीज़ समायोजित करें।
सतह खुरदुरापन
टम्बलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या CNC मशीनिंग जैसे पोस्ट-प्रोसेस से सतह फिनिश और सौंदर्य/फ़ंक्शनल गुणों का अनुकूलन करें।
प्रेसिजन नियंत्रण
उच्च-सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कड़े प्रक्रिया-नियंत्रण लागू करें, विशेषकर जटिल ज्योमेट्री या टाइट टॉलरेंस वाले कंपोनेंट्स में।
लेयर नियंत्रण
दोषों से बचने और समान माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करने हेतु लेयर मोटाई व मेल्टिंग पैरामीटर्स का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करें।
सिकुड़न नियंत्रण
थर्मल सिकुड़न की क्षतिपूर्ति के साथ पार्ट डिज़ाइन करें; प्रिंट-पूर्व आयाम समायोजित करने हेतु प्रेडिक्टिव सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।
वार्प नियंत्रण
इष्टतम सपोर्ट स्ट्रक्चर और हीट ट्रीटमेंट रणनीतियाँ अपनाकर वार्पिंग कम करें और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करें।
पोस्ट-प्रोसेसिंग
सामान्य तकनीकों में स्ट्रेस-रिलीविंग हीट ट्रीटमेंट, सतह फिनिशिंग प्रक्रियाएँ और अतिरिक्त मशीनिंग शामिल हैं ताकि विशिष्ट इंडस्ट्री स्टैंडर्ड्स पूरे हों।