Welche Superlegierungsmaterialien werden häufig beim Direkten Metall-Lasersintern (DMLS) verwendet?

Welche Superlegierungsmaterialien werden häufig beim Direkten Metall-Lasersintern (DMLS) verwendet?

Überblick über Superlegierungen in DMLS

Das Direkte Metall-Lasersintern (DMLS) wird häufig zur Herstellung vollständig dichter Bauteile aus Superlegierungen mit komplexen Geometrien, hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hervorragender Wärme- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Diese Eigenschaften machen Superlegierungen ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Automobilindustrie und Medizintechnik. DMLS unterstützt eine breite Palette von Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis-Superlegierungen, die strenge Leistungskriterien erfüllen.

Gängige Nickelbasis-Superlegierungen

1. Inconel 718

   • Zugfestigkeit: ~1.350 MPa

   • Kriechbeständigkeit bis zu 700°C

   • Verwendung in Turbinenschaufeln, Raketentriebwerken und Wärmetauschern

2. Inconel 625

   • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit

   • Einsatztemperaturen bis zu 650°C

   • Anwendung in der Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt sowie chemischen Verfahrenstechnik

3. Hastelloy X

   • Außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei 1.200°C

   • Idealer Werkstoff für Verbrennungszonen in Strahltriebwerken

4. Rene 41

   • Hohe Kriechbruchfestigkeit

   • Häufig verwendet in Nachbrennern und Abgasstrukturen

5. Haynes 230

   • Langzeitstabilität bei erhöhten Temperaturen

   • Verwendung in Brennkammerauskleidungen und Gasturbinenstrukturkomponenten

Kobaltbasis-Superlegierungen

1. Stellite 6B

   • Überlegene Verschleiß-, Fress- und Korrosionsbeständigkeit

   • Geeignet für Ventile, Schneidwerkzeuge und Lagerflächen

Durch DMLS optimierte Eigenschaften

DMLS ermöglicht die Naherzeugnisfertigung von Superlegierungen mit:

• Dichten über 99,5 %

• Feinen Mikrostrukturen für eine überlegene Ermüdungslebensdauer

• Komplexen Kühlkanälen und Gitterstrukturen für das Wärmemanagement

• Minimalem Materialverschleiß im Vergleich zu subtraktiven Verfahren

Nachbearbeitungen wie Heißisostatisches Pressen (HIP), Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung können die mechanischen und thermischen Eigenschaften von DMLS-gedruckten Superlegierungskomponenten weiter verbessern.

Kundenorientierte Lösungen und Dienstleistungen

Um Ihren anspruchsvollen Superlegierungsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir:

1. DMLS-Druckdienstleistungen:

   • Erfahren Sie mehr über unsere Direkte Metall-Lasersintern (DMLS) Fähigkeiten für präzise Metallanwendungen.

2. Superlegierungsmaterialien:

   • Wählen Sie aus unserer breiten Palette an Superlegierungsmaterialien, einschließlich Inconel, Hastelloy, Haynes, Rene und Stellite.

3. Nachbearbeitungsfähigkeiten:

   • Verbessern Sie die Bauteilintegrität und Maßgenauigkeit mit HIP, CNC-Finishing und Oberflächenbehandlungen, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.