Welche Kunststoffmaterialien werden üblicherweise beim Selektiven Lasersintern (SLS) verwendet?

Welche Kunststoffmaterialien werden üblicherweise beim Selektiven Lasersintern (SLS) verwendet?

Nylon PA12

Nylon (PA12) ist aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und langfristigen Haltbarkeit das am weitesten verbreitete Material im SLS.

• Zugfestigkeit: ~48 MPa

• Dehnung bei Bruch: ~20 %

• Anwendungen: Halterungen, Gehäuse, Schnappverbindungen, Fluid-System-Anschlüsse

Glasfaserverstärktes Nylon (PA12-GF)

Glasfaserverstärkung verbessert die Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Maßhaltigkeit.

• Elastizitätsmodul: ~3.200 MPa

• Anwendungen: Motorraumkomponenten, Strukturbleche, lasttragende Vorrichtungen

Kohlenstofffaserverstärktes Nylon

Dieses Verbundmaterial bietet ein höheres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine geringe thermische Ausdehnung.

• Erhöhte Steifigkeit und Schlagzähigkeit

• Anwendungen: Vorrichtungen, Halterungen, Befestigungen, leichte Halterungen

Nylon PA11

Aus nachwachsendem Rizinusöl gewonnen, bietet PA11 eine höhere Duktilität und Schlagzähigkeit als PA12.

• Biokompatibel und geeignet für chemisch aggressive Umgebungen

• Anwendungen: Prothesen, flexible Verbinder, Gehäuse

Flammhemmendes Nylon

Modifizierte PA12-Formulierungen erfüllen die UL94 V-0-Klassifizierung für Flammhemmung.

• Ideal für Elektrogehäuse und Innenraumteile in der Automobilindustrie

• Anwendungen: EV-Anschlüsse, Kabelkanäle, Sicherungskästen

ESD-sicheres Nylon

Elektrisch leitfähige Zusätze ermöglichen eine statisch ableitende Leistung.

• Oberflächenwiderstand: 10⁶ bis 10⁹ Ohm

• Anwendungen: Elektronikverpackungen, Sensorgehäuse

Kundenorientierte Lösungen und Dienstleistungen

Zur Unterstützung von Kunststoff-SLS-Anwendungen bieten wir:

1. 3D-Druck-Technologien:

   • Nutzen Sie Kunststoff-3D-Druck auf Basis von SLS für haltbare, hochleistungsfähige Teile.

2. Ingenieurtechnische Materialien:

   • Wählen Sie aus Nylon PA12, glasfaserverstärkten, kohlenstofffaserverstärkten oder flammhemmenden Varianten, um Festigkeits-, thermische oder regulatorische Anforderungen zu erfüllen.

3. Unterstützung für Endanwendungen:

   • Erkunden Sie Lösungen in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik und Medizin und Gesundheitswesen, mit verfügbarer Oberflächenveredelung und CNC-Bearbeitung.