Die Dauer und der Temperaturbereich der Wärmebehandlung hängen vom Materialtyp, den gewünschten mechanischen Eigenschaften und dem spezifischen Prozess ab (z. B. Spannungsarmglühen, Glühen, Auslagern, Abschrecken oder Anlassen). Für 3D-gedruckte Metallkomponenten, die mittels SLM, DMLS oder EBM hergestellt werden, gewährleistet eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle optimale Festigkeit, Ermüdungslebensdauer und Maßhaltigkeit.
Prozessart | Temperaturbereich | Typische Dauer | Zweck |
|---|---|---|---|
Spannungsarmglühen | 500–900°C | 1–3 Stunden | Reduzierung von Eigenspannungen, Stabilisierung der Form |
Vollständiges Glühen | 700–1100°C | 1–4 Stunden | Kornverfeinerung, Verbesserung der Duktilität |
Lösungsglühen | 900–1150°C | 1–2 Stunden | Auflösen von Legierungsphasen, Homogenisierung der Struktur |
Auslagern (Aushärtung) | 450–750°C | 4–8 Stunden | Verfestigung durch Phasenausscheidung |
Anlassen | 200–650°C | 1–3 Stunden | Einstellung von Härte und Zähigkeit |
Heißisostatisches Pressen (HIP) | 900–1250°C @ 100–200 MPa | 2–4 Stunden | Beseitigung von Porosität, Verbesserung der Ermüdungslebensdauer |
Spannungsarmglühen: 600–650°C für 2 Stunden
Glühen: 700–800°C für 1–2 Stunden
HIP: 920°C für 2 Stunden bei 100 MPa
Lösungsglühen: 980°C für 1 Stunde
Auslagern: 720°C für 8 Stunden + 620°C für 8 Stunden
HIP: 1180°C für 3–4 Stunden unter 100 MPa
Auslagern: 490°C für 6 Stunden
Härten: 1020–1050°C
Anlassen: 550–620°C für 2 Zyklen à 2 Stunden
H900-Auslagern: 482°C für 1 Stunde
Vollständiges Glühen: 1040–1100°C für 1–2 Stunden
T6-ähnliches Auslagern: 160–190°C für 6–10 Stunden nach Lösungsglühen bei 510–540°C
Bauteilgeometrie: Dicke Querschnitte erfordern längere Haltezeiten für thermische Gleichmäßigkeit
Ofenatmosphäre: Vakuum oder Inertgas für reaktive Materialien wie Titan erforderlich
Toleranzempfindlichkeit: Langsamere Abkühlung kann erforderlich sein, um Verzug oder Verformung zu minimieren
Anwendungsanforderungen: Luft- und Raumfahrt- sowie medizinische Standards schreiben spezifische Temperaturzyklen vor
Neway 3DP bietet präzise Temperaturmanagement durch:
Wärmebehandlung einschließlich Auslagern, Glühen, Spannungsarmglühen und Härten mit zertifizierten Kontrollen
Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung von Porosität und Verbesserung von Ermüdungs- und Festigkeitseigenschaften
CNC-Bearbeitung zur Erreichung endgültiger Toleranzen nach Maßänderungen während Temperaturzyklen