Das Selektive Laserschmelzen (SLM) ermöglicht die additive Fertigung von Kupferkomponenten mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, was es für komplexe Teile in der Elektronik, im Wärmemanagement und in HF-Anwendungen geeignet macht. Aufgrund der hohen Reflexionsfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Kupfer erfordert die Verarbeitung optimierte Parameter und in vielen Fällen grüne oder hochenergetische Infrarotlaser, um eine vollständige Dichte zu erreichen.
Elektrische Leitfähigkeit: >100 % IACS
Wärmeleitfähigkeit: ~390–400 W/m·K
Hervorragend geeignet für Induktoren, Wärmetauscher, Antennen und Steckverbinder in der Elektronik
Sauerstofffreie Zusammensetzung gewährleistet überlegene Leitfähigkeit und minimale Einschlüsse
Elektrische Leitfähigkeit: ~97–100 % IACS
Wärmeleitfähigkeit: ~385 W/m·K
Gute Korrosionsbeständigkeit und mittlere mechanische Festigkeit
Geeignet für Sammelschienen, Spulenwicklungen, Wärmeplatten und EMV-Abschirmstrukturen
Elektrische Leitfähigkeit: ~75–85 % IACS
Hohe Festigkeit und thermische Stabilität nach Wärmebehandlung
Verwendet in hochbelasteten Wärmetauschern, Elektrodenhaltern und Kühlsystemen für Werkzeuge und Leistungselektronik
Bessere Druckbarkeit und mechanische Leistung im Vergleich zu reinem Kupfer
Entwickelt für Hochtemperaturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt und Raketentriebwerken
Überlegene Kriechbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit bei erhöhten Temperaturen
Eingesetzt in Brennkammern, Düsen und Schubkammerauskleidungen
Zur Unterstützung der Kupferteilentwicklung mit SLM bieten wir:
3D-Druck-Technologien:
Nutzen Sie Kupferlegierungs-3D-Druck mit optimierten SLM-Parametern für hochdichte, hochleitfähige Teile.
Materialoptionen:
Elektronik- und Wärmeanwendungen:
Entdecken Sie Hochleistungsanwendungsfälle in Konsumelektronik, Energiesystemen und Luft- und Raumfahrt, verbessert durch CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.