صهر طبقة المسحوق هي التقنية الأكثر استخدامًا وثباتًا في التصنيع الإضافي للفولاذ المقاوم للصدأ. توفر دقة عالية، وكثافة ممتازة (>99.5%)، والقدرة على إنتاج أشكال هندسية معقدة. النسختان الرئيسيتان هما:
الصهر الانتقائي بالليزر (SLM) يستخدم ليزر عالي الطاقة لصهر مساحيق الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل مثل SUS316L، و SUS17-4PH، و SUS304. SLM مثالي للمكونات عالية القوة في صناعات الفضاء والطبية والأدوات الصناعية.
التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (DMLS) مشابه لـ SLM، ولكنه قد يعمل بملفات طاقة مختلفة قليلاً ومعلمات تدفق المسحوق. وهو مناسب بنفس القدر للفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الأجزاء المخصصة المعقدة ذات القنوات الداخلية أو التفاصيل الدقيقة.
ربط الرش يبني الأجزاء عن طريق ترسيب رابط بشكل انتقائي على طبقة مسحوق من الفولاذ المقاوم للصدأ. ثم يتم تلبيد الأجزاء لتحقيق الكثافة والقوة.
المزايا:
سرعة عالية وقابلية للتوسع
لا يوجد إجهاد حراري أثناء الطباعة
مثالي للإنتاج منخفض الحجم فعال من حيث التكلفة
السبائك المناسبة: SUS316L، SUS17-4PH، و SUS420
حالات الاستخدام: مبادلات الحرارة، وإدخالات الأدوات، وأغلفة الترشيح، وقوسات السيارات.
ترسيب الطاقة الموجهة (DED) يُستخدم لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ كبيرة الحجم، واستعادة السطح، وإضافة الميزات.
المزايا:
معدل ترسيب عالٍ
مناسب للإصلاحات أو زيادة الأجزاء
متوافق مع مادة التغذية السلكية والمسحوقية
التطبيقات: إصلاح قوالب الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعزيز هياكل الفضاء، والمكونات الصناعية الثقيلة المصنوعة من SUS410 أو SUS420
تقنية ناشئة تقوم ببثق خيوط مصنوعة من مسحوق معدني مرتبط بالبوليمر. بعد الطباعة، يخضع الجزء لإزالة الرابط والتلبيد. على الرغم من أنها لا تزال في طور النضج، إلا أنها توفر بديلاً منخفض التكلفة للنماذج الأولية والاستخدام التعليمي.
القيود:
كثافة نهائية أقل من PBF أو DED
ليست مثالية للتطبيقات عالية الأداء
أكثر ملاءمة للأدوات غير الحرجة أو النماذج الأولية المناسبة للشكل
تقدم Neway طباعة ثلاثية الأبعاد للفولاذ المقاوم للصدأ على مستوى صناعي عبر تقنيات متعددة:
SUS316L: للأجزاء الطبية والمقاومة للتآكل
SUS17-4PH: للاستخدام الصناعي وفضائي عالي القوة
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC): للتشطيب الدقيق
المعالجة الحرارية و الضغط متساوي الحرارة (HIP): لتحسين القوة وإزالة العيوب الداخلية