العربية

خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالترسيب بالطاقة الموجّهة

تستخدم خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالترسيب بالطاقة الموجّهة لدينا تقنيات الترسيب المعدني بالليزر (LMD) والتصنيع الإضافي بحزمة الإلكترونات (EBAM) والتصنيع الإضافي بقوس السلك (WAAM). تُمكّن هذه الأساليب من إنتاج قطع معدنية عالية الأداء، وهي مثالية للإصلاحات والطلاءات والهندسيات المعقّدة في قطاعات الطيران والسيارات والصناعة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

فوائد خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالترسيب بالطاقة الموجّهة

تستخدم خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالترسيب بالطاقة الموجّهة مصادر طاقة مركّزة لإذابة وترسيب المادة على الركائز، ما يتيح الإصلاح والسبك السبائكي وتصنيع المكوّنات المعدنية كبيرة الحجم. وهي مثالية لإنتاج قطع متينة بخصائص مُفصّلة لتلبية متطلبات التطبيقات الصناعية الشاقة.

ترسيب مادّة بدقّة عالية	الوصف
ترسيب مادّة بدقّة عالية	يتيح الترسيب بالطاقة الموجّهة ترسيب المادة بدقّة عبر تركيز حزم طاقة عالية لإذابة مساحيق المعادن أو أسلاكها على الركائز بدقّة موضعية. تُنشئ هذه العملية روابط ميتالورجية قوية وموثوقة مع تحقيق تفاصيل دقيقة مطلوبة لتطبيقات هندسية متقدمة وإصلاحات دقيقة.
إصلاح فعّال وتصنيع إضافي	يبرع الترسيب بالطاقة الموجّهة في الإصلاح والتصنيع الإضافي عبر دمج مادة جديدة مع البُنى القائمة. تُرمَّم المكوّنات المتآكلة وتُصنّع الأجزاء المعقّدة ضمن عملية واحدة، ما يقلّل التوقف والتكلفة مع الحفاظ على سلامة بنيوية وأداء مرتفعين.
إمكانية المواد المتعدّدة والسبك السبائكي	يدعم الترسيب بالطاقة الموجّهة الطباعة بمواد متعدّدة والسبك السبائكي عبر ترسيب مواد غير متشابهة ضمن بناء واحد. تتيح هذه القدرة انتقالات متدرّجة وخصائص مادّة مخصّصة، ما يمكّن المهندسين من تحسين أداء المكوّنات لتطبيقات صناعية متطلبة حول العالم.
هدر مادي أقل وكفاءة عالية	يقلّل الترسيب بالطاقة الموجّهة الهدر عبر استهداف مناطق الترسيب بدقّة وإعادة تدوير المساحيق الفائضة. تزيد التقنية كفاءة البناء واستغلال الموارد، ما يخفّض تكاليف الإنتاج ويقدّم مكوّنات متينة تلبي معايير الجودة والأداء الصارمة في التصنيع الصناعي.

اعرف المزيد

مقارنة LMD وEBAM وWAAM

تستعرض هذه المقارنة الجوانب الأساسية لكل من الترسيب المعدني بالليزر (LMD) والتصنيع الإضافي بحزمة الإلكترونات (EBAM) والتصنيع الإضافي بقوس السلك (WAAM)، بما يشمل التقنية والمواد والتعقيد وتشطيب السطح والسرعة والدقّة والتكلفة والتطبيقات والأثر البيئي.

البند	الترسيب المعدني بالليزر (LMD)	التصنيع الإضافي بحزمة الإلكترونات (EBAM)	التصنيع الإضافي بقوس السلك (WAAM)
التقنية	يستخدم شعاع ليزر لإذابة مسحوق معدني موجّه إلى نقاط محدّدة على الركيزة.	يستخدم حزمة إلكترونية لإذابة سلك معدني أو مسحوق داخل حجرة تفريغ.	يستخدم قوسًا كهربائيًا كمصدر حرارة لإذابة سلك معدني يُغذّى عبر فوهة.
المواد	معادن مثل التيتانيوم والفولاذ غير القابل للصدأ وسبائك النيكل وكوبالت-كروم.	غالبًا التيتانيوم، ويمكن استخدام معادن أخرى كال tantalum وال tungsten.	يستخدم عادةً أسلاك لحام قياسية مثل الفولاذ والتيتانيوم والألومنيوم.
التعقيد	قادر على إضافة مادة لقطع قائمة وإصلاح المكوّنات.	ملائم لقطع كبيرة ومعقّدة بفضل قابلية التوسّع في حجرة التفريغ.	مثالي للمكوّنات الهيكلية الكبيرة، وأقل تفصيلاً من LMD وEBAM.
تشطيب السطح	يتطلّب معالجة لاحقة لتنعيم السطح الذي يكون عادةً خشنًا.	تشطيب أفضل من LMD لكنه قد يتطلّب تشغيلًا لاحقًا.	خشن عمومًا، وغالبًا ما يحتاج إلى تشغيل وتشطيب موسّعين.
السرعة	سرعة متوسطة، مناسبة للميزات الصغيرة والتفاصيل الدقيقة.	معدّلات بناء مرتفعة بفضل كفاءة الحزمة الإلكترونية في التفريغ.	معدّلات ترسيب عالية، ما يجعلها مناسبة لبناء البُنى الكبيرة بسرعة.
الدقّة	دقّة عالية، ملائمة خصوصًا لإصلاح القطع والتغليف المعدني الموضعي.	دقّة جيدة مع إمكانية التحكّم بشدّة الحزمة وتركيزها.	دقّة أقل مقارنةً بـ LMD وEBAM، الأنسب للمكوّنات كبيرة الحجم.
التكلفة	تكاليف تشغيل مرتفعة بسبب تقنية الليزر ومناولة المواد.	مرتفعة بسبب الحاجة إلى التفريغ والتحكّم المعقّد بالحزمة.	أقل نسبيًا لاستخدام معدات ومواد لحام قياسية.
التطبيقات	تُستخدم لتطبيقات عالية القيمة مثل إصلاح الطيران والغرسات الطبية والأدوات.	تُستخدم أساسًا في الطيران للأجزاء الكبيرة مثل مكوّنات المحرّكات.	شائعة في بناء السفن والآلات الثقيلة والصناعات التي تتطلب قطعًا معدنية كبيرة.
الأثر البيئي	هدر أقل مقارنةً بالتصنيع التقليدي، لكنها عملية ليزرية كثيفة الاستهلاك للطاقة.	كثيفة الطاقة لكنها فعّالة في بيئة مضبوطة، ما يقلّل هدر المواد.	يُنتج مزيدًا من الهدر والانبعاثات لطبيعة اللحام القوسي، لكنه فعّال للإنتاج واسع النطاق.

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

إرشادات تصميم قطع الطباعة ثلاثية الأبعاد بالترسيب بالطاقة الموجّهة

تقدّم هذه الإرشادات توصيات تصميم لقطع مُنتَجة باستخدام الترسيب بالطاقة الموجّهة (DED). يساعد اتباعها على تحسين المتانة الميكانيكية والدقّة وجودة السطح مع مراعاة التأثيرات الحرارية واحتياجات المعالجة اللاحقة.

جانب التصميم	الإرشاد	التبرير
أصغر حجم للميزة	عادةً 1 مم أو أكبر	لضمان تشكيل الميزات بدقّة وأن تكون متينة ميكانيكيًا.
سماكة الجدار	حد أدنى 2 مم	قد لا تكون الجدران الأرفع مستقرة أو قد تلتوي بسبب الإجهاد الحراري.
الدعامات	مطلوبة غالبًا للبروزات التي تتجاوز 45°	تمنع تشوّه القطعة وتُسهّل بناء الهندسيات المعقّدة.
الاتجاه	التحسين لتقليل الدعامات والتعرّض للحرارة العالية	يسهم التوجيه المناسب في خفض استهلاك المادة وزمن البناء والتشوّه الحراري.
فتحات إخراج	غير ذات صلة عادةً إلا عند تصميم بنى مجوّفة	تتيح إزالة مسحوق محبوس أو مادّة دعم في التصاميم المجوّفة.
الخلوص	حد أدنى 0.5 مم للتجميعات	يعوّض انتفاخ المادة والتأثيرات الحرارية أثناء الترسيب.
سماكة الطبقة	تعتمد على حجم الفوهة وتدفّق المادة؛ شائعًا بين 0.5 و2 مم	الطبقات الأثخن تُسرّع البناء لكنها تُنقص جودة السطح.
المعالجة اللاحقة	مطلوبة تقريبًا دائمًا، مثل التشغيل أو الجَلْخ	تنتج عمليات DED أسطحًا خشنة غالبًا وقد تتطلّب تشغيلًا دقيقًا.
الحشوة الداخلية	الكثافة الكاملة شائعة، ويمكن تفصيل التدرّجات	يساعد تغيير الحشوة في تحسين خصائص مثل القوة والوزن.
تشطيب السطح	خشن عمومًا ويتأثّر بمعايير الترسيب	تُطلب عمليات تشطيب للوصول إلى أسطح ناعمة أو دقيقة تقنيًا.
الإدارة الحرارية	عامل حرج يجب مراعاته في التصميم	تمنع الإدارة الحرارية المناسبة الإجهادات المتبقية والتشوّهات.
التسامح	توقّع ±0.5 مم أو أكثر تبعًا للآلة وأنظمة التحكّم	تتميّز DED بدقّة بُعدية أقل مقارنةً بعمليات تصنيع إضافي أخرى.