Schwindungsausgleich gedruckter Wachsmodelle: Was skaliert wird

Der Schwindungsausgleich eines gedruckten Wachsmodells wird durch inverse Skalierung vor dem Druck festgelegt: Ein Guss, der 1,5–2,5 % schwindet, braucht ein Modell, das 1,5–2,5 % größer ist; das Erstmuster wird danach gemessen, um den Faktor zu korrigieren. Die Zahl ist keine feste Konstante; sie bewegt sich mit Legierung, Querschnitt und der Art, wie die Form das Teil hält.

Ein Fehler hier ist auf stille Weise teuer. Ein Modell in Nenngröße ergibt einen gleichmäßig kleinen Guss, und der Fehler wird erst nach dem ersten Abguss sichtbar, wenn der Flansch bereits unter seiner Bearbeitungslinie liegt und das Modell neu gedruckt werden muss.

Was bestimmt den Schwindungsausgleich gedruckter Wachsmodelle?

Der erste Eingang ist die Erstarrungsschwindung der Legierung. Gussstahl liegt im Band von 1,5–2,5 %, das die meisten Gießereien verwenden, und der genaue Wert hängt von Sorte und Querschnitt ab, nicht von einer Handbuchkonstante für alles.

Der zweite Eingang ist die Zeichnungskonvention. Ist das CAD das fertige Metallteil, muss das Modell den ganzen Ausgleich tragen. Ist das CAD bereits kompensierte Modellgeometrie, doppelkompensiert der Faktor und erzeugt einen zu großen Guss. Die RFQ sollte angeben, welche Geometrie geliefert wird.

Der dritte Eingang ist die Wandstärke. Ein dicker Flansch erstarrt langsam und zieht die dünne Wand mit, sodass die wirksame Schwindung über einen Krümmer nicht gleichmäßig ist; ein einzelner Faktor ist ein Startpunkt, keine Ziellinie.

Das praktische Ergebnis ist ein Modellmaßstab, den Gießerei und Modelllieferant vor dem Druck vereinbaren. „1,5–2,5 %“ in die Zeichnung zu schreiben, ohne zu sagen, ob es auf das Modell oder auf den Guss angewendet wird, ist der Weg, auf dem dieselbe Zahl zwei verschiedene Teile erzeugt.

Wie wird der Faktor mit dem Erstmuster korrigiert?

Das Erstmuster wird auf einer CMM gegen das Modellmodell gemessen, und die Differenz wird in eine Schwindungskorrektur zurückgerechnet. Ist der gemessene Flansch 0,4 % zu klein, wird das nächste Modell in den betroffenen Richtungen 0,4 % größer gedruckt statt pauschal prozentual.

Eine Korrekturrunde ist für einen dünnwandigen Krümmer mit langen Läufen normal. Der erste Abguss bestätigt Füllung und Speisung, der zweite bestätigt den Ausgleich. Projekte, die die Messung überspringen und eine Charge Modelle drucken, zahlen die Charge meist zweimal.

Die Korrektur kostet: ein neues Modell, eine neue Schale und einen weiteren Ofenplatz. Das ist immer noch billiger als ein Guss ohne Aufmaß am Flansch zu bearbeiten, weshalb die Messung zum Erstmuster gehört und nicht zum dritten.

Was passiert bei dünner Wand?

Dünne Wände bewegen sich aus einem zweiten Grund. Eine 1,0 mm Wand kühlt schneller als der Flansch daneben, und die Einspannung des Flansches macht aus dem Unterschied eine Wölbung statt einer gleichmäßigen Kontraktion. Die gemessene Bewegung an der Flanschfläche liegt bei einem dünnwandigen Krümmer typisch bei 0,3–1 mm und verschwindet nicht, wenn der Schwindungsfaktor korrigiert wird.

Die konstruktive Antwort ist Aufmaß statt eines besseren Faktors: 0,5–1,5 mm Richtaufmaß am Flansch, geschnitten nach Spannungsarmglühen und neuer Datierung. Der Bearbeitungsplan setzt dieses Aufmaß voraus, also muss das Modell es stehen lassen.

Schließlich gehört der Ausgleichsnachweis zum Guss. Ändert eine spätere Revision Legierung oder Wand, muss der Faktor neu ermittelt werden, weil die gemessene Bewegung zur alten Kombination gehört und nicht zur neuen Zeichnung.

Senden Sie das CAD mit seinem Ausgleichsstatus an Neway; wir bestätigen, ob der Maßstab auf das Modell oder auf den Guss anzuwenden ist, bevor das erste Modell gedruckt wird.