Le temps nécessaire pour scanner un composant typique de fabrication additive en utilisant la tomographie industrielle par ordinateur varie considérablement en fonction de la taille de la pièce, de sa complexité et des exigences de résolution. Pour un composant de taille moyenne d'environ 150 mm de diamètre, le processus de numérisation nécessite généralement 2 à 4 heures. Cette durée comprend le montage de l'échantillon, l'étalonnage du système, l'optimisation des paramètres et l'acquisition réelle des données. Les composants plus grands approchant la capacité maximale de nos systèmes 450 kV peuvent nécessiter 6 à 8 heures pour une acquisition complète des données, en particulier lorsqu'une haute résolution est nécessaire pour détecter des caractéristiques fines dans les matériaux produits via Fusion sur lit de poudre.
Les paramètres de numérisation sont soigneusement optimisés en fonction de la densité du matériau et des objectifs d'inspection. Pour les matériaux à haute densité, tels que les composants en Alliage de titane ou en Acier inoxydable, des temps d'exposition plus longs peuvent être nécessaires pour assurer une pénétration suffisante et un rapport signal/bruit élevé. Les géométries internes complexes, comme celles que l'on trouve dans les composants avec des canaux de refroidissement conformes, nécessitent souvent des angles de scan supplémentaires ou des techniques de reconstruction spécialisées, ce qui peut prolonger le temps d'acquisition de 25 à 50 %.
Après l'achèvement du scan, les données de projection brutes doivent être reconstruites en un volume 3D, ce qui prend généralement 30 à 90 minutes, selon la taille de l'ensemble de données. Ce processus informatique transforme des centaines ou des milliers de projections 2D en une représentation volumétrique adaptée à l'analyse. Pour les composants fabriqués en utilisant Dépôt d'énergie dirigée avec des transitions de matériaux complexes, un affinement de reconstruction supplémentaire peut être nécessaire pour minimiser les artefacts.
La phase d'analyse proprement dite représente la partie la plus variable du calendrier, nécessitant généralement 4 à 8 heures pour une évaluation complète. Cela comprend :
Détection et caractérisation des défauts (porosité, inclusions, fissures)
Analyse dimensionnelle et vérification du cotation et tolérancement géométrique
Analyse de l'épaisseur de paroi et comparaisons nominales/réelles
Analyse d'assemblage pour les systèmes multi-composants
Pour les composants ayant subi des processus spécialisés, tels que Pressage isostatique à chaud (HIP), une analyse supplémentaire est nécessaire pour vérifier l'efficacité de la fermeture des pores. De même, les pièces avec des applications critiques de Traitement de surface peuvent nécessiter des algorithmes de détection de bord spécialisés.
Pour la plupart des applications commerciales, nous fournissons un rapport complet de numérisation et d'analyse dans les 2 à 3 jours ouvrables suivant la réception des composants. Ce calendrier comprend :
Jour 1 : Réception du composant, planification du projet et configuration du scan
Jour 2 : Scanographie CT et reconstruction des données
Jour 3 : Analyse, génération du rapport et revue qualité
Nous proposons des services accélérés pour les projets urgents, permettant potentiellement de réduire le délai à 24 heures pour les composants standard. Ce service accéléré est particulièrement précieux pour les applications Automobile et Aérospatiale et Aviation où les décisions de ligne de production dépendent d'une vérification rapide de la qualité.
Les projets nécessitant une analyse avancée, comme l'évaluation critique de la fatigue des composants en Superalliage ou la quantification de la porosité dans les implants Médicaux et de Santé, peuvent nécessiter 1 à 2 jours supplémentaires pour une évaluation complète et une corrélation avec les propriétés des matériaux.