أداة فولاذ MS1 هي فولاذ عالي الكربون وعالي السبائك مصمم خصيصًا للاستخدام في تطبيقات الأدوات. يجمع بين مقاومة ممتازة للبلى والصلابة، مما يجعله مناسبًا لتصنيع قوالب الصب بالقوالب، وقوالب البثق، ومكونات الأدوات الصناعية الأخرى التي تعمل تحت ظروف إجهاد عالي.
مع الطباعة ثلاثية الأبعاد MS1، يمكن للمصنعين إنتاج أدوات ذات هندسات معقدة ودقة محسنة، وتقديم أداء يصعب تحقيقه من خلال طرق التصنيع التقليدية.
البلد/المنطقة | المعيار | الدرجة أو التسمية | المرادفات |
|---|---|---|---|
الولايات المتحدة الأمريكية | ASTM | MS1 | AISI MS1, DIN 1.2316 |
UNS | موحد | T20816 | - |
ISO | دولي | 1.2316 | - |
الصين | GB/T | 3Cr2Mo | Cr2Mo |
ألمانيا | DIN/W.Nr. | 1.2316 | - |
الفئة | الخاصية | القيمة |
|---|---|---|
الخصائص الفيزيائية | الكثافة | 7.80 جم/سم³ |
نقطة الانصهار | 1420°م | |
التوصيل الحراري (100°م) | 32.5 واط/(م·كلفن) | |
المقاومة الكهربائية | 65 ميكرو أوم·سم | |
التركيب الكيميائي (%) | الكربون (C) | 0.35–0.45 |
الكروم (Cr) | 12.00–14.00 | |
الموليبدينوم (Mo) | 1.00–2.00 | |
الفاناديوم (V) | 0.20–0.50 | |
الحديد (Fe) | الباقي | |
الخصائص الميكانيكية | قوة الشد | 1100 ميجا باسكال |
قوة الخضوع (0.2%) | 750 ميجا باسكال | |
الصلادة (HRC) | 52–56 HRC | |
معامل المرونة | 200 جيجا باسكال |
يمكن معالجة أداة فولاذ MS1 من خلال تقنيات طباعة ثلاثية الأبعاد مختلفة، بما في ذلك الانصهار الانتقائي بالليزر (SLM)، والتلبيد المباشر بالليزر للمعادن (DMLS)، وانصهار الحزمة الإلكترونية (EBM). تضمن هذه الأساليب كثافة عالية للأجزاء وخصائص ميكانيكية ممتازة، منتجة أجزاء أدوات ذات مقاومة استثنائية للبلى والحرارة.
التقنية | الدقة | جودة السطح | الخصائص الميكانيكية | ملاءمة التطبيق |
|---|---|---|---|---|
SLM | ±0.05–0.1 مم | ممتازة | درجة حرارة عالية | القوالب، الأدوات، أدوات الطرق |
DMLS | ±0.05–0.1 مم | جيدة جدًا | ممتازة | الأدوات، القوالب عالية الدقة |
EBM | ±0.1–0.3 مم | جيدة | مرونة عالية الحرارة | الطرق والصب الثقيل |
الانصهار الانتقائي بالليزر (SLM): يستخدم SLM ليزرًا عالي الطاقة لصهر وربط مسحوق المعدن طبقة تلو الأخرى. توفر هذه التقنية دقة عالية وهي مثالية للهندسات المعقدة، خاصة في إنتاج أجزاء الأدوات مثل القوالب والأدوات.
التلبيد المباشر بالليزر للمعادن (DMLS): يسمح DMLS بخصائص مواد ممتازة وتصاميم معقدة. إنه الأمثل لإنتاج أجزاء أدوات معقدة ذات مقاومة عالية للإجهاد الحراري والميكانيكي.
انصهار الحزمة الإلكترونية (EBM): utilizes EBM حزمة إلكترونية في فراغ، مثالية للأجزاء الكبيرة والكثيفة. يقلل من إجهادات الحرارة المتبقية ومناسب لإنشاء قوالب طرق كبيرة وأدوات عالية الحرارة.
الإجهاد المتبقي والتشوه: قد يظهر MS1 المقسى إجهادًا متبقيًا عاليًا أثناء الطباعة. يمكن للتسخين المسبق وتلدين إزالة الإجهاد بعد العملية (60–650°م) أن يقلل بشكل كبير من الانحناء وعدم الاستقرار الأبعادي.
خشونة السطح: يمكن أن يكون لسطح أجزاء MS1 قيمة خشونة عالية، مما قد يؤثر سلبًا على أداء القالب. يمكن لـ التلميع الكهربائي والتشغيل الآلي تقليل خشونة السطح إلى Ra 1.0 ميكرومتر لتحسين إطلاق القالب وطرد أكثر سلاسة.
المسامية والاندماج غير الكامل: يساعد DMLS في تجنب الاندماج غير الكامل باستخدام مسحوق ناعم والتحكم في ملف الحرارة أثناء البناء. يضمن ذلك أن تكون الأجزاء ذات كثافة عالية ومسامية منخفضة، مما يحسن القوة الميكانيكية.
مقاومة التآكل: بينما يتمتع MS1 بمقاومة للتآكل، فإن معالجات التخميل الإضافية تساعد على تحسين مقاومته للصدأ، مما يجعله مناسبًا للقوالب والأدوات المعرضة لبيئات عدوانية.
التبريد والتخمير: يعزز المعالجة الحرارية عند 1030°م متبوعة بالتخمير عند 540°م مقاومة البلى، ويرفع الصلادة إلى HRC 52–56، ويحسن المتانة لتطبيقات الأدوات الثقيلة.
التشغيل الآلي CNC: يعد التشغيل الآلي CNC ضروريًا لتحقيق الدقة الأبعادية وتحملات ±0.02 مم، خاصة لأجزاء التركيب الدقيقة مثل قوالب الحقن والأدوات، حيث تكون التحملات الضيقة أمرًا بالغ الأهمية.
التلميع الكهربائي: يحسن التلميع الكهربائي جودة سطح أجزاء MS1 المطبوعة ثلاثية الأبعاد، ويقلل الخشونة إلى Ra 1.0 ميكرومتر، ويعزز خصائص إطلاق القالب، ويوفر أسطحًا أكثر سلاسة للقولبة البلاستيكية.
التخميل: يزيد التخميل من مقاومة التآكل عن طريق معالجة السطح لإنشاء طبقة أكسيد واقية، مما يساعد على إطالة عمر الأدوات المعرضة لبيئات إنتاج قاسية.
يستخدم MS1 على نطاق واسع في:
الصب بالقوالب: القوالب والإدراجات للصب بالقوالب عالي الضغط في صناعات السيارات والفضاء.
أدوات الطرق: القوالب والأدوات للعمل الساخن للمعادن في درجات حرارة مرتفعة.
القولبة البلاستيكية: قوالب الحقن وقوالب البثق في صناعة البلاستيك، مما يوفر قوة عالية ومقاومة حرارية. أظهرت دراسة حالة من صناعة السيارات كيف زادت القوالب المطبوعة ثلاثية الأبعاد من MS1 الإنتاجية بنسبة 40%، مما قلل من أوقات الدورة وتكاليف استبدال الأدوات.
ما هي الخصائص الميكانيكية لأدوات MS1 المطبوعة ثلاثية الأبعاد؟
كيف يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد MS1 تحسين سرعة وكفاءة إنتاج القوالب؟
ما هي خطوات المعالجة اللاحقة المطلوبة لأجزاء MS1 المطبوعة ثلاثية الأبعاد؟
هل يمكن استخدام MS1 لقوالب الصب بالقوالب عالي الضغط؟
كيف يقارن MS1 بفولاذ أدوات آخر مثل H13 أو D2 لتطبيقات الأدوات؟