Да, мы предоставляем чрезвычайно подробные официальные отчеты, которые включают всестороннюю статистику дефектов, тщательную оценку пористости и высокодетализированные цветные карты отклонений от CAD-модели. Наша методология отчетности соответствует международным стандартам, таким как ASTM E2737 и ISO 10360, обеспечивая последовательную, надежную документацию для целей обеспечения качества и сертификации для всех наших услуг аддитивного производства, включая компоненты, произведенные с помощью Селективного лазерного сплавления (SLM) и Направленного энергетического осаждения (DED).
Наши отчеты включают детальный статистический анализ внутренних дефектов, классифицируя их по типу, размеру и местоположению. Для критических применений в Аэрокосмической и авиационной отраслях мы предоставляем карты распределения дефектов, которые выявляют закономерности кластеризации и потенциальные области концентрации напряжений. Статистический анализ включает количественную оценку дефектов на основе объема, расчеты плотности числа дефектов и гистограммы распределения по размерам, что особенно важно для компонентов из Титановых сплавов, где популяция дефектов напрямую влияет на усталостные характеристики.
Мы соотносим статистику дефектов с отраслевыми стандартами приемки, предоставляя четкие определения «годен/не годен» на основе применимых спецификаций. Для медицинских имплантатов в Медицинской и здравоохранительной сфере это включает оценку на соответствие требованиям ASTM F2884 и ISO 13485. Наши отчеты явно идентифицируют дефекты, превышающие критические пороги размера, и предоставляют оценку риска их потенциального влияния на целостность компонента.
Наши отчеты включают расчеты объемного процента пористости, анализ распределения пор по размерам и классификацию морфологии (сферические, неправильные поры или поры от недостаточного сплавления). Для компонентов, прошедших Горячее изостатическое прессование (ГИП), мы предоставляем сравнения «до и после», демонстрирующие эффективность снижения пористости. Это особенно ценно для компонентов из Жаропрочных сплавов, где плотность материала напрямую коррелирует с механическими свойствами при высоких температурах.
Мы генерируем 3D-карты распределения пористости, которые выявляют области повышенной концентрации пор, что позволяет проводить целенаправленные улучшения конструкции. Анализ включает исследования корреляции с толщиной стенки для выявления потенциальных оптимизаций технологических параметров для таких материалов, как Нержавеющая сталь и Алюминиевые сплавы, изготовленных с помощью наших аддитивных процессов.
Наши отчеты включают всесторонние 3D цветные карты, которые графически представляют размерные отклонения между отсканированным компонентом и исходной CAD-моделью. Мы используем сложные алгоритмы наилучшего совмещения, чтобы учесть допустимые геометрические вариации, одновременно выявляя значительные отклонения. Эта возможность необходима для валидации сложных геометрий, произведенных с использованием Материальной экструзии и других AM-процессов.
Анализ отклонений включает количественные измерения критических характеристик, четкую идентификацию состояний, выходящих за пределы допусков, и прямое сравнение с проектными спецификациями. Для применений в Автомобильной промышленности и Потребительской электронике мы предоставляем специальный анализ интерфейсных элементов, монтажных поверхностей и зазоров, на которые влияет постобработка, такая как Фрезерная обработка с ЧПУ или Поверхностная обработка.