टाइटेनियम 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए SLM और पाउडर बेड फ्यूजन
टाइटेनियम 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए SLM और पाउडर बेड फ्यूजन
टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग और पाउडर बेड फ्यूजन का व्यापक रूप से जटिल ज्यामिति, उच्च शक्ति, हल्की संरचनाओं और एकीकृत कार्यात्मक सुविधाओं वाले कस्टम टाइटेनियम 3D प्रिंटेड पार्ट्स के निर्माण के लिए किया जाता है। टाइटेनियम बिलेट से पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में, पाउडर बेड फ्यूजन इंजीनियरों को परत दर परत निकट-नेट-आकार (near-net-shape) टाइटेनियम मिश्र धातु के पार्ट्स बनाने की अनुमति देता है, जिससे आंतरिक चैनलों, लैटिस संरचनाओं, कार्बनिक बाहरी रेखाओं और टोपोलॉजी-अनुकूलित घटकों के लिए डिज़ाइन प्रतिबंध कम हो जाते हैं।
Neway3DP में, हमारी पाउडर बेड फ्यूजन टाइटेनियम प्रिंटिंग क्षमता एयरोस्पेस, चिकित्सा, रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव, ऊर्जा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए कस्टम टाइटेनियम पार्ट्स का समर्थन करती है। हम ग्राहकों को प्रोटोटाइप से कम मात्रा वाले उत्पादन तक कार्यात्मक टाइटेनियम पार्ट्स का उत्पादन करने में मदद करने के लिए प्रक्रिया समीक्षा, सामग्री चयन, बिल्ड ओरिएंटेशन योजना, सपोर्ट रणनीति, हीट ट्रीटमेंट, CNC मशीनिंग और सतह उपचार को जोड़ते हैं।
टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने वाले इंजीनियरों के लिए, मुख्य प्रश्न यह नहीं है कि क्या आपूर्तिकर्ता के पास धातु 3D प्रिंटर है या नहीं। आपूर्तिकर्ता को टाइटेनियम पाउडर व्यवहार, लेजर मेल्टिंग पैरामीटर, सपोर्ट डिज़ाइन, अवशिष्ट तनाव नियंत्रण, पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं, निरीक्षण तर्क, और जैसा-प्रिंटेड ज्यामिति और अंतिम कार्यात्मक आयामों के बीच के अंतर को समझना चाहिए।
टाइटेनियम पार्ट्स के लिए पाउडर बेड फ्यूजन का उपयोग क्यों किया जाता है
पाउडर बेड फ्यूजन का उपयोग आमतौर पर टाइटेनियम पार्ट्स के लिए किया जाता है क्योंकि यह घने धातु घटकों का उत्पादन कर सकता है जिनके आकार जटिल होते हैं और जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग या कास्टिंग द्वारा बनाना मुश्किल या महंगा होता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं का चयन अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध, बायोकोम्पेटिबिलिटी या हल्की संरचनात्मक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
कस्टम टाइटेनियम पार्ट्स के लिए, पाउडर बेड फ्यूजन विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब डिज़ाइन में पतली दीवारें, आंतरिक चैनल, कार्बनिक सतहें, वजन कम करने वाली संरचनाएं, या एकीकृत असेंबलियां शामिल होती हैं। ये सुविधाएं पार्ट की संख्या को कम कर सकती हैं, असेंबली के वजन को घटा सकती हैं और कार्यात्मक एकीकरण में सुधार कर सकती हैं।
डिज़ाइन आवश्यकता | पाउडर बेड फ्यूजन कैसे मदद करता है |
|---|---|
जटिल टाइटेनियम ज्यामिति | CAD डेटा से सीधे कार्बनिक आकार, आंतरिक चैनल और कठिन बाहरी रेखाएं बनाता है |
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात | एयरोस्पेस, रोबोटिक्स और प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए हल्की टाइटेनियम संरचनाओं का समर्थन करता है |
पार्ट एकीकरण (Part consolidation) | एकाधिक मशीन किए गए या वेल्डेड पार्ट्स को एक प्रिंटेड संरचना में जोड़ता है |
कम मात्रा वाला उत्पादन | टूलिंग से बचता है और प्रोटोटाइप तथा पायलट बैच के लिए कस्टम टाइटेनियम पार्ट्स का समर्थन करता है |
सामग्री दक्षता | महंगे टाइटेनियम बिलेट से भारी मशीनिंग की तुलना में अपशिष्ट को कम करता है |
टाइटेनियम मेटल 3D प्रिंटिंग के लिए SLM / DMLS प्रक्रिया
SLM और DMLS धातु पाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रियाओं के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शब्द हैं। टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग में, टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर की एक पतली परत बिल्ड प्लेटफॉर्म पर फैलाई जाती है, और एक उच्च-ऊर्जा लेजर स्लाइस्ड CAD मॉडल के अनुसार पाउडर को चुनिंदा रूप से पिघलाती है। प्रत्येक परत के पिघलने के बाद, प्लेटफॉर्म नीचे जाता है, पाउडर की एक नई परत लगाई जाती है, और पूरी पार्ट बनने तक प्रक्रिया दोहराई जाती है।
यह प्रक्रिया उच्च-घनत्व वाले टाइटेनियम पार्ट्स के लिए उपयुक्त है जब पाउडर गुणवत्ता, लेजर पैरामीटर, वायुमंडल नियंत्रण, बिल्ड लेआउट और तापीय व्यवहार का उचित प्रबंधन किया जाता है। प्रतिक्रियाशील टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, ऑक्सीजन नियंत्रण और प्रक्रिया स्थिरता महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और अंतिम पार्ट की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
प्रक्रिया चरण | उद्देश्य | इंजीनियरिंग फोकस |
|---|---|---|
CAD समीक्षा | मूल्यांकन करें कि क्या पार्ट टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन के लिए उपयुक्त है | दीवार की मोटाई, आंतरिक चैनल, सपोर्ट क्षेत्र, डेटम सतहें, सहनशीलता zones |
बिल्ड ओरिएंटेशन | बिल्ड चेंबर के अंदर पार्ट की दिशा परिभाषित करें | सपोर्ट वॉल्यूम, विरूपण जोखिम, सतह फिनिश, मशीनिंग भत्ता |
लेजर मेल्टिंग | टाइटेनियम पाउडर को परत दर परत पिघलाकर एक घने धातु पार्ट में बदलें | लेजर शक्ति, स्कैन रणनीति, पाउडर स्थिरता, ऑक्सीजन नियंत्रण |
सपोर्ट हटाना | सपोर्ट्स को हटाएं और पार्ट को बिल्ड प्लेट से अलग करें | पतली दीवारों, कार्यात्मक सतहों और नाजुक सुविधाओं की रक्षा करें |
पोस्ट-प्रोसेसिंग | यांत्रिक स्थिरता, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें | हीट ट्रीटमेंट, CNC मशीनिंग, सतह उपचार, निरीक्षण |
टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग के लिए बिल्ड ओरिएंटेशन
टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन में बिल्ड ओरिएंटेशन सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। ओरिएंटेशन सपोर्ट संरचना, बिल्ड ऊंचाई, प्रिंटिंग समय, विरूपण जोखिम, सतह की गुणवत्ता, पाउडर हटाने और अंतिम लागत को प्रभावित करता है। एक खराब ओरिएंटेशन सपोर्ट मार्क्स, विकृति, मशीनिंग भत्ते या पोस्ट-प्रोसेसिंग कठिनाई को बढ़ा सकता है।
टाइटेनियम पार्ट्स के लिए, ओरिएंटेशन का चयन प्रिंटिंग व्यवहार्यता और अंतिम पार्ट के कार्य दोनों के आधार पर किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण सतहों, छेदों, थ्रेड्स, सीलिंग फेस और डेटम सुविधाओं को प्रिंटिंग के बाद CNC मशीनिंग के लिए पर्याप्त भत्ते के साथ स्थित करने की आवश्यकता हो सकती है। आंतरिक चैनलों की भी पाउडर हटाने और निरीक्षण पहुंच के लिए समीक्षा करने की आवश्यकता होती है।
ओरिएंटेशन कारक | टाइटेनियम प्रिंटिंग पर प्रभाव | इंजीनियरिंग विचार |
|---|---|---|
सपोर्ट वॉल्यूम | अधिक सपोर्ट्स से प्रिंटिंग समय, सामग्री का उपयोग और हटाने का श्रम बढ़ता है | महत्वपूर्ण ज्यामिति की रक्षा करते हुए अनावश्यक सपोर्ट्स को कम करें |
बिल्ड ऊंचाई | अधिक बिल्ड ऊंचाई मशीन के समय और लागत को बढ़ा सकती है | बिल्ड ऊंचाई को सपोर्ट कमी और सतह की गुणवत्ता के साथ संतुलित करें |
सतह की गुणवत्ता | नीचे की ओर मुख वाली सतहों और सपोर्ट वाले क्षेत्रों को अक्सर अधिक फिनिशिंग की आवश्यकता होती है | जहां संभव हो, महत्वपूर्ण दृश्यमान या कार्यात्मक सतहों को भारी सपोर्ट zones से दूर रखें |
विकृति जोखिम | टाइटेनियम अवशिष्ट तनाव वार्पिंग या आयामी विचलन का कारण बन सकता है | विरूपण को नियंत्रित करने के लिए ओरिएंटेशन, सपोर्ट्स और हीट ट्रीटमेंट रणनीति का उपयोग करें |
मशीनिंग भत्ता | महत्वपूर्ण सुविधाओं को अंतिम CNC मशीनिंग के लिए अतिरिक्त स्टॉक की आवश्यकता हो सकती है | प्रिंटिंग से पहले डेटम सतहों, बोर्स, थ्रेड्स और मिलान फेस को परिभाषित करें |
टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन में अवशिष्ट तनाव
अवशिष्ट तनाव टाइटेनियम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में एक मुख्य विचार है। SLM प्रिंटिंग के दौरान, टाइटेनियम पाउडर को परत दर पर तेजी से पिघलाया और ठोस किया जाता है। यह बार-बार होने वाला तापीय चक्र आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है, विशेष रूप से पतली दीवारों, बड़े फ्लैट सेक्शन, असमर्थित ओवरहैंग्स और असमान क्रॉस-सेक्शन वाले पार्ट्स में।
कार्यात्मक टाइटेनियम पार्ट्स के लिए, पार्ट को बिल्ड प्लेट से हटाने या मशीन करने से पहले अवशिष्ट तनाव पर विचार किया जाना चाहिए। अंतिम मशीनिंग या निरीक्षण से पहले यांत्रिक गुणों को स्थिर करने, विरूपण के जोखिम को कम करने और पार्ट की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए अक्सर स्ट्रेस रिलीफ या हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है।
अवशिष्ट तनाव जोखिम | संभावित प्रभाव | नियंत्रण विधि |
|---|---|---|
पतली दीवारें | वार्पिंग, कंपन संवेदनशीलता या आयामी अस्थिरता | दीवार की मोटाई, सपोर्ट रणनीति और हीट ट्रीटमेंट मार्ग की समीक्षा करें |
बड़े फ्लैट सेक्शन | कर्लिंग, किनारे उठना या हटाने के बाद विकृति | ओरिएंटेशन और सपोर्ट वितरण को अनुकूलित करें |
उच्च सपोर्ट सांद्रता | सपोर्ट हटाने के निशान या स्थानीय तनाव सांद्रता | जहां संभव हो सपोर्ट घनत्व को कम करें और फिनिशिंग भत्ते की योजना बनाएं |
प्रिंट के बाद मशीनिंग | कटिंग के बाद या डेटम रिलीज होने पर सामग्री का movement | परिशुद्ध CNC मशीनिंग से पहले स्ट्रेस रिलीफ का उपयोग करें |
टाइटेनियम 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए सहनशीलता और सतह फिनिश
टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग जटिल धातु पार्ट्स का उत्पादन कर सकती है, लेकिन जैसा-प्रिंटेड स्थिति परिशुद्ध मशीनिंग जैसी नहीं होती है। जैसा-प्रिंटेड सतहों में परत की बनावट, संपर्क निशान, खुरदरापन में भिन्नता और महत्वपूर्ण क्षेत्रों में आयामी विचलन दिखाई दे सकता है। इस कारण से, कार्यात्मक टाइटेनियम पार्ट्स को आमतौर पर प्रिंटिंग से पहले स्पष्ट सहनशीलता योजना की आवश्यकता होती है।
सामान्य ज्यामिति, हल्की संरचनाएं और गैर-महत्वपूर्ण सतहें जैसी-प्रिंटेड रह सकती हैं या ब्लॉस्टिंग या पॉलिशिंग द्वारा फिनिश की जा सकती हैं। हालांकि, परिशुद्ध छेद, थ्रेड्स, सीलिंग फेस, डेटम सतहें और मिलान इंटरफेस को आमतौर पर प्रिंटिंग के बाद फिनिश किया जाना चाहिए। ظاهر, प्रवाह प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध या असेंबली आवश्यकताओं के लिए भी सतह फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सुविधा प्रकार | जैसा-प्रिंटेड उपयुक्तता | अनुशंसित फिनिशिंग मार्ग |
|---|---|---|
बाहरी कार्बनिक सतहें | अक्सर प्रोटोटाइप या गैर-मिलान क्षेत्रों के लिए स्वीकार्य | ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग या सतह उपचार |
डेटम सतहें | आमतौर पर अंतिम जैसा-प्रिंटेड सतहों के रूप में अनुशंसित नहीं | परिभाषित भत्ते के साथ CNC मशीनिंग |
परिशुद्ध छेद | सटीक व्यास और गोलपन के लिए पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है | ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग या CNC मशीनिंग |
थ्रेड्स | जैसा-प्रिंटेड थ्रेड्स कार्यात्मक असेंबली आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं | टैपिंग, थ्रेड मिलिंग या इन्सर्ट स्थापना |
सीलिंग फेस | आमतौर पर नियंत्रित समतलता और खुरदरापन की आवश्यकता होती है | आवश्यकता के अनुसार परिशुद्ध CNC मशीनिंग या ग्राइंडिंग |
टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग के बाद CNC मशीनिंग कब आवश्यक होती है
टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन जटिल निकट-नेट-आकार वाले पार्ट्स बनाने के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन जब पार्ट में कार्यात्मक सतहें या परिशुद्ध असेंबली आवश्यकताएं होती हैं तो CNC मशीनिंग की अक्सर आवश्यकता होती है। सबसे आम CNC-मशीन किए गए सुविधाओं में माउंटिंग फेस, बेयरिंग सीटें, थ्रेडेड छेद, परिशुद्ध बोर्स, सीलिंग फेस, स्लॉट और डेटम सतहें शामिल हैं।
कस्टम टाइटेनियम मेटल पार्ट्स के लिए हाइब्रिड मार्ग अक्सर सबसे अच्छा विकल्प होता है। पार्ट को जटिल ज्यामिति प्राप्त करने के लिए पहले प्रिंट किया जाता है, फिर महत्वपूर्ण क्षेत्रों को फिनिश करने के लिए CNC मशीनिंग का उपयोग किया जाता है। यह टाइटेनियम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की डिज़ाइन स्वतंत्रता को परिशुद्ध मशीनिंग के आयामी नियंत्रण के साथ जोड़ने में मदद करता है।
CNC-मशीन सुविधा | मशीनिंग क्यों आवश्यक है | विशिष्ट आवश्यकता |
|---|---|---|
माउंटिंग फेस | समतलता और असेंबली संरेखण में सुधार करता है | डेटम नियंत्रण, सतह फिनिश, समानांतरता |
परिशुद्ध बोर | गोलपन, व्यास सटीकता और स्थिति नियंत्रण में सुधार करता है | रीमिंग, बोरिंग या मल्टी-एक्सिस मशीनिंग |
थ्रेडेड छेद | थ्रेड शक्ति और असेंबली दोहराव क्षमता में सुधार करता है | टैपिंग, थ्रेड मिलिंग या इन्सर्ट्स |
सीलिंग सतह | सीलिंग प्रदर्शन के लिए समतलता और खुरदरापन को नियंत्रित करता है | ड्राइंग नोट्स के आधार पर CNC फिनिशिंग या ग्राइंडिंग |
महत्वपूर्ण डेटम | विश्वसनीय निरीक्षण और असेंबली संदर्भ बनाता है | प्रिंटिंग से पहले मशीनिंग भत्ते की योजना बनाई गई |
SLM और पाउडर बेड फ्यूजन के लिए उपयुक्त टाइटेनियम सामग्री
सामग्री चयन प्रिंटेबिलिटी, शक्ति, थकान व्यवहार, हीट ट्रीटमेंट, निरीक्षण आवश्यकताओं और अंतिम लागत को प्रभावित करता है। Neway3DP अपनी टाइटेनियम 3D प्रिंटिंग सेवा के माध्यम से टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन का समर्थन करता है, जिसमें एयरोस्पेस, चिकित्सा, रोबोटिक्स और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातु शामिल हैं।
कई परियोजनाओं के लिए, Ti-6Al-4V TC4 3D प्रिंटिंग सबसे आम विकल्प है क्योंकि यह हल्के प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उपलब्धता का एक मजबूत संतुलन प्रदान करता है। TA15 टाइटेनियम 3D प्रिंटिंग का चयन तब किया जा सकता है जब उच्च संरचनात्मक प्रदर्शन या उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता हो।
टाइटेनियम सामग्री | विशिष्ट अनुप्रयोग | चयन नोट्स |
|---|---|---|
Ti-6Al-4V TC4 | एयरोस्पेस ब्रैकेट, रोबोटिक्स पार्ट्स, हल्की संरचनाएं, कार्यात्मक प्रोटोटाइप | व्यापक अनुप्रयोग कवरेज के साथ SLM प्रिंटिंग के लिए सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातु |
TA15 | एयरोस्पेस लोड-बेरिंग पार्ट्स, उच्च-शक्ति घटक, उच्च-तापमान संरचनाएं | जब उच्च संरचनात्मक प्रदर्शन और तापीय स्थिरता की आवश्यकता हो तो उपयुक्त |
Ti-6Al-4V ELI Grade 23 | चिकित्सा घटक, इम्प्लांट, सर्जिकल टूल्स, बायोकोम्पेटिबल परिशुद्ध पार्ट्स | अक्सर चिकित्सा या लचीलेपन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है |
CP-Ti Grade 1-4 | संक्षारण-प्रतिरोधी घटक, रासायनिक उपकरण, चिकित्सा पार्ट्स | जब अधिकतम शक्ति की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध और फॉर्मेबिलिटी अधिक महत्वपूर्ण हो तो उपयोगी |
टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग आपूर्तिकर्ता कैसे चुनें
एक टाइटेनियम SLM प्रिंटिंग आपूर्तिकर्ता को पार्ट वॉल्यूम और सामग्री वजन से अधिक का मूल्यांकन करने में सक्षम होना चाहिए। कार्यात्मक टाइटेनियम पार्ट्स के लिए, आपूर्तिकर्ता को अंतिम प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि करने से पहले प्रिंटेबिलिटी, ओरिएंटेशन, सपोर्ट रणनीति, अवशिष्ट तनाव, हीट ट्रीटमेंट, पोस्ट-मशीनिंग भत्ता, सतह फिनिशिंग और निरीक्षण आवश्यकताओं की समीक्षा करनी चाहिए।
यह एयरोस्पेस, चिकित्सा, रोबोटिक्स और उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले पार्ट्स के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक आपूर्तिकर्ता जो टाइटेनियम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग दोनों को समझता है, वह रीडिज़ाइन जोखिम को कम करने, कोट सटीकता में सुधार करने और अंतिम कार्यात्मक आवश्यकताओं के करीब पार्ट्स का उत्पादन करने में मदद कर सकता है।
आपूर्तिकर्ता क्षमता | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|
टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन अनुभव | प्रतिक्रियाशील टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए प्रक्रिया स्थिरता का समर्थन करता है |
बिल्ड ओरिएंटेशन योजना | सपोर्ट वॉल्यूम, विरूपण जोखिम और फिनिशिंग कठिनाई को कम करता है |
हीट ट्रीटमेंट सहायता | अवशिष्ट तनाव को नियंत्रित करता है और पार्ट स्थिरता में सुधार करता है |
CNC मशीनिंग क्षमता | डेटम सतहों, छेदों, थ्रेड्स और मिलान इंटरफेस को फिनिश करता है |
निरीक्षण सहायता | आयामी सटीकता, आंतरिक गुणवत्ता और अंतिम पार्ट अनुपालन की पुष्टि करता है |
टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन कोट के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
टाइटेनियम SLM प्रिंटेड पार्ट्स का सटीक कोट देने के लिए, आपूर्तिकर्ता को प्रिंटेबिलिटी, पार्ट ओरिएंटेशन, सपोर्ट संरचना, सामग्री चयन, पोस्ट-प्रोसेसिंग, मशीनिंग, निरीक्षण और डिलीवरी जोखिम का मूल्यांकन करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है। ज्यामिति समीक्षा के लिए 3D मॉडल आवश्यक है, जबकि सहनशीलता, थ्रेड्स, डेटम सतहों, सतह फिनिश और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करने के लिए 2D ड्राइंग की आवश्यकता होती है।
तेज कोटेशन के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
3D CAD मॉडल, preferably STEP, X_T, IGS, या STL फॉर्मेट में
सहनशीलता, डेटम आवश्यकताओं, थ्रेड्स, सतह फिनिश और निरीक्षण नोट्स के साथ 2D ड्राइंग
आवश्यक टाइटेनियम सामग्री, जैसे TC4, TA15, Grade 23, या CP-Ti
प्रोटोटाइप, पायलट बैच या कम मात्रा वाले उत्पादन के लिए मात्रा
आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग, जैसे हीट ट्रीटमेंट, CNC मशीनिंग, EDM, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग या पैसिवेशन
अनुप्रयोग वातावरण, जिसमें लोड, तापमान, संक्षारण एक्सपोजर, थकान आवश्यकता या चिकित्सा उपयोग शामिल है
विशेष निरीक्षण आवश्यकताएं, जैसे CMM रिपोर्ट, CT निरीक्षण, X-ray निरीक्षण, सामग्री प्रमाणपत्र, तन्य परीक्षण या सतह खुरदरापन रिपोर्ट
लक्षित डिलीवरी शेड्यूल और शिपिंग गंतव्य
निष्कर्ष
SLM और पाउडर बेड फ्यूजन टाइटेनियम 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए प्रभावी प्रक्रियाएं हैं जिन्हें जटिल ज्यामिति, उच्च शक्ति, हल्की संरचना और कार्यात्मक एकीकरण की आवश्यकता होती है। जब बिल्ड ओरिएंटेशन, अवशिष्ट तनाव, सपोर्ट हटाने, पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण की उचित योजना बनाई जाती है, तो यह प्रक्रिया Ti-6Al-4V, TA15, Grade 23, CP-Ti और अन्य टाइटेनियम सामग्रियों के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है।
Neway3DP इंजीनियरिंग समीक्षा, टाइटेनियम सामग्री चयन, हीट ट्रीटमेंट, CNC मशीनिंग, सतह उपचार और निरीक्षण सहायता के साथ टाइटेनियम पाउडर बेड फ्यूजन सेवा प्रदान करता है। कस्टम टाइटेनियम पार्ट्स के लिए, एक पूर्ण 3D मॉडल, 2D ड्राइंग, मात्रा, सामग्री आवश्यकता और अनुप्रयोग विवरण हमें सबसे विश्वसनीय प्रक्रिया मार्ग की सिफारिश करने और एक सटीक कोटेशन प्रदान करने में मदद करते हैं।
