Quelle est la précision de mesure typique (incertitude) de vos systèmes de MMT ?

Performances du système MMT et spécifications d'incertitude

Nos machines à mesurer tridimensionnelles offrent une précision de mesure exceptionnelle avec des valeurs d'incertitude typiques allant de 1,8 ± L/300 μm à 3,5 ± L/250 μm, selon la classe spécifique de MMT et le volume de mesure. Ce niveau de performance garantit une vérification dimensionnelle fiable pour les composants fabriqués dans l'ensemble de notre portefeuille de fabrication additive, y compris ceux produits par Fusion sur Lit de Poudre et post-traités par Usinage CNC.

Facteurs influençant la précision de mesure

Contrôle environnemental et stabilité thermique

Nous maintenons des conditions environnementales strictes dans notre laboratoire de métrologie, avec un contrôle de température à 20°C ± 0,5°C et une humidité relative maintenue entre 40 % et 60 %. Cette stabilité est cruciale pour préserver l'intégrité des mesures, en particulier pour les grands composants et les matériaux à coefficient de dilatation thermique plus élevé, comme les Alliages d'Aluminium. Toutes les mesures sont automatiquement compensées pour les caractéristiques de dilatation thermique spécifiques au matériau.

Configuration et étalonnage du système de palpage

Nos systèmes MMT utilisent diverses technologies de palpage, notamment les palpeurs à déclenchement tactile, à balayage et optiques, chacune ayant des caractéristiques de précision spécifiques. Les palpeurs à balayage haute densité atteignent des incertitudes de mesure de forme inférieures à 0,5 micromètre pour les caractéristiques critiques. Un étalonnage régulier selon les normes ISO 10360-2 garantit une vérification continue de la précision, avec une attention particulière portée aux composants nécessitant des tolérances serrées, comme ceux utilisés dans les applications Aérospatiales et Aéronautiques.

Capacités de mesure spécifiques à l'application

Vérification des composants de fabrication additive

Pour les composants FA, nous avons développé des stratégies de mesure spécialisées qui tiennent compte des caractéristiques de surface uniques. Les implants médicaux complexes en Alliage de Titane sont mesurés avec des incertitudes inférieures à 5 micromètres, tandis que les plus grands composants industriels en Acier Inoxydable maintiennent des incertitudes inférieures à 15 micromètres sur des volumes de mesure de 500 mm. Les données obtenues soutiennent la validation de la qualité pour les composants ayant subi divers processus de Traitement de Surface.

Intégration de la métrologie multi-capteurs

Nos systèmes MMT avancés intègrent des capacités de vision et de balayage laser pour une mesure complète des caractéristiques. Cette approche multi-capteurs est particulièrement précieuse pour les composants aux géométries complexes produits par Dépôt d'Énergie Dirigée, où nous combinons des mesures tactiles pour les caractéristiques critiques avec un balayage optique pour les surfaces de forme libre. L'intégration fournit une caractérisation dimensionnelle complète tout en maintenant les incertitudes de mesure dans les tolérances spécifiées.