Bien sûr. Voici un aperçu détaillé des capacités de nos microscopes stéréoscopiques et de leur rôle dans notre processus de contrôle qualité.
Plage de grossissement et capacités de nos microscopes stéréoscopiques
Notre laboratoire est équipé de microscopes stéréoscopiques avancés qui offrent une plage de grossissement complète de 5x à 160x, optimisée pour l'inspection visuelle rapide et haute résolution de pièces imprimées en 3D, d'éprouvettes témoins et de surfaces de rupture.
Nos principaux microscopes stéréoscopiques offrent une gamme de zoom polyvalente qui couvre la plupart des besoins d'inspection du niveau macro au micro sans nécessiter de préparation d'échantillon.
Faible grossissement (5x - 20x) : Idéal pour l'évaluation initiale de la qualité globale de la pièce, y compris :
Les défauts de surface majeurs et les problèmes de liaison des couches provenant de procédés comme l'Extrusion de Matière ou la Photopolymérisation en Cuve.
La qualité de frittage et la porosité à grande échelle dans les pièces Céramiques à l'état cru.
Vérification de l'élimination des structures de support et de la géométrie globale de la pièce.
Grossissement moyen (20x - 80x) : Utilisé pour l'examen détaillé de caractéristiques spécifiques, telles que :
Les sites d'amorçage de fissures et leurs chemins de propagation lors de l'analyse de défaillance.
La qualité de finition de surface et la présence de particules de poudre adhérées sur les pièces issues de la Fusion sur Lit de Poudre.
L'inspection de petites caractéristiques comme les filetages, les canaux fins et les zones affectées thermiquement.
Fort grossissement (80x - 160x) : Employé pour l'observation de détails fins, y compris :
La fusion de particules de poudre individuelles et les petits défauts de manque de fusion.
La microfissuration dans les matériaux ou revêtements fragiles.
L'examen détaillé des modes de rupture (ductile avec cupules vs. clivage fragile).
Lorsqu'ils sont associés à des caméras numériques haute résolution et à des logiciels, nos systèmes étendent leur utilité au-delà de l'observation visuelle directe :
Zoom numérique : Étend encore la plage utile pour l'analyse et la mesure à l'écran.
Capture et annotation d'images : Documentation haute résolution pour les rapports clients et les archives internes.
Mesure dimensionnelle : Les outils logiciels peuvent mesurer des caractéristiques directement sur l'image en direct avec une précision au niveau du micron.
La microscopie stéréoscopique est souvent la première étape d'une stratégie d'inspection à plusieurs niveaux, guidant l'utilisation de techniques plus avancées et chronophages.
Triage rapide : Balayage rapide d'une pièce pour identifier les zones d'intérêt pour une analyse à plus haute résolution utilisant la Microscopie Électronique à Balayage (MEB) ou la micro-tomodensitométrie.
Ciblage pré-métallographique : Identifier des régions spécifiques sur un échantillon à sectionner pour une analyse métallographique détaillée, comme un pore suspect ou un manque de fusion présumé.
Vérification post-traitement : Évaluer les résultats des procédés de Traitement de Surface comme le sablage ou le polissage.
Le microscope stéréoscopique est un outil universel appliqué à tous les matériaux que nous traitons :
Métaux (Alliage de Titane, Acier Inoxydable) : Visualisation des défauts affleurant la surface et de l'adhérence de la poudre.
Polymères (Nylon (PA), PEEK) : Examen de l'adhésion des couches dans les impressions FDM et de l'écoulement du polymère.
Céramiques : Inspection des fissures de surface et des gros pores à l'état "cru" avant frittage.
En résumé, nos microscopes stéréoscopiques constituent un pont essentiel entre l'inspection visuelle macroscopique et l'analyse microstructurale à haute puissance, offrant une imagerie rapide et polyvalente qui oriente des investigations plus approfondies et assure un contrôle qualité complet pour tous nos Services d'Impression 3D.