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Servicio en Línea de Impresión 3D de Plástico Personalizado

Nuestro servicio en línea de impresión 3D de piezas plásticas ofrece fabricación de alta calidad mediante tecnologías avanzadas como FDM, SLA, SLS y más. Admitimos diversos materiales plásticos, garantizando precisión, durabilidad y personalización para prototipos, piezas funcionales y componentes listos para producción.

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Tecnologías de Impresión 3D en Plástico

Las tecnologías de impresión 3D en plástico, incluidas FDM, SLA, SLS y PolyJet, ofrecen soluciones versátiles para prototipos y piezas funcionales. Admiten termoplásticos, fotopolímeros y polvos, garantizando precisión, durabilidad y rentabilidad para diseños complejos en diversas industrias y aplicaciones.

Proceso 3DP	Introducción
Impresión 3D FDM	Económica, fácil de usar, adecuada para prototipado y con una amplia gama de materiales disponibles.
Impresión 3D FFF	Equipos de bajo costo, fáciles de usar y versátiles en opciones de material.
Impresión 3D SLS	Piezas resistentes y duraderas, sin necesidad de estructuras de soporte y compatibles con una variedad de materiales.
Impresión 3D MJF	Impresión de alta velocidad, excelentes propiedades mecánicas y adecuada para geometrías complejas.
Impresión 3D Binder Jetting	Producción rápida de piezas metálicas y cerámicas, admite impresiones a todo color y no requiere calor.
Impresión 3D PolyJet	Produce piezas de alta resolución, a todo color y multimaterial con superficies lisas.
Impresión 3D MMJ	Permite impresiones multimaterial con propiedades variables, posibilitando piezas complejas con características mixtas.
Impresión 3D LOM	Rentable para piezas grandes, utiliza capas de diversos materiales y puede crear objetos duraderos.

Más información

Impresión 3D en plástico Materials

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA)

Nylon (PA)

Plastic

Polycarbonate (PC)

Polyether Ether Ketone (PEEK)

Polyetherimide (ULTEM) PEI

Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG)

Polylactic Acid (PLA)

Polymethyl Methacrylate (PMMA) Acrylic

Resin (Photopolymer)

Thermoplastic Polyurethane (TPU)

Aplicaciones de las Piezas de Plástico Impresas en 3D

Las piezas plásticas impresas en 3D son populares por su versatilidad, rentabilidad y la amplia gama de propiedades que pueden exhibir, desde alta flexibilidad hasta gran resistencia. Se utilizan ampliamente en industrias como bienes de consumo, automoción y dispositivos médicos por su capacidad para formar formas complejas y estructuras ligeras.

Industrias	Aplicaciones
Prototipado Rápido	Modelos de prototipo, Pruebas de ajuste y función, Maquetas conceptuales
Manufactura y Utillaje	Utillaje a medida, Piezas de producción para uso final, Útiles de montaje
Aeroespacial y Aviación	Piezas de cabina interior, Conductos, Componentes no estructurales
Automoción	Paneles interiores, Mandos personalizados, Salidas de aire
Médico y Salud	Prótesis, Ayudas quirúrgicas, Carcasas médicas personalizadas
Electrónica de Consumo	Carcasas, Soportes, Cubiertas protectoras
Arquitectura y Construcción	Modelos arquitectónicos, Elementos de diseño complejos
Energía y Potencia	Aislantes, Prototipos para nuevas soluciones energéticas, Piezas no conductoras
Moda y Joyería	Accesorios de moda personalizados, Prototipos de joyería, Artículos decorativos
Educación e Investigación	Kits educativos, Modelos de proyectos de investigación, Ayudas de estudio
Deportes y Recreación	Equipamiento deportivo personalizado, Equipos de protección, Gadgets y accesorios
Robótica	Carcasas, Piezas estructurales, Componentes a medida

Más información

Galería de Piezas de Plástico Impresas en 3D

Explore la versatilidad de la impresión 3D en plástico a través de nuestra diversa colección de piezas diseñadas con precisión. Desde elegantes carcasas para electrónica de consumo hasta equipos de protección duraderos, joyería intrincada y herramientas educativas, nuestra galería muestra innovación en diseño, funcionalidad y prototipado rápido. Descubra cómo la impresión 3D en plástico transforma las industrias con eficiencia y creatividad.

Potenciando la Educación con Ayudas Didácticas de Plástico Impresas en 3D para Apoyar las Aulas

Diseñado para Rendir: Equipamiento de Protección Plástico Duradero que Eleva el Rendimiento Atlético

Precisión en Movimiento: Carcasas de Sensores Plásticas Personalizadas que Impulsan el Desarrollo en Robótica

Rápido, Flexible y Funcional: Impresión 3D Plástica Acelerando Avances en Prototipado

Carcasas Plásticas Impresas en 3D, Elegantes y Funcionales, que Impulsan la Innovación en Electrónica de Consumo

Dando Vida a los Planos con Impresión 3D en Plástico: Creación de Modelos Arquitectónicos a Escala

Mejorando la Eficiencia con Componentes Plásticos de Aislamiento Personalizados para Optimizar Sistemas Energéticos

Donde el Estilo se Encuentra con la Innovación: Joyería Plástica Intrincada Impresa en 3D que Transforma el Diseño de Moda

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Consideraciones de Diseño para Piezas de Plástico Impresas en 3D

Al diseñar piezas para impresión 3D en plástico, se deben considerar la gestión de puntos de fusión más bajos, la reducción del alabeo y la fidelidad de impresión. Las estrategias de diseño se centran en optimizar el espesor de pared, los requisitos de soporte y la orientación de la pieza para aprovechar eficazmente la flexibilidad y versatilidad de los materiales plásticos.

Consideraciones de Diseño	Características Clave
Espesor de Pared	Apunte a un espesor mínimo de pared de 0,8 mm para rigidez, aunque puede ser menor para materiales flexibles como TPU.
Tolerancia	Espere tolerancias de ±0,5 mm para la mayoría de las impresoras de consumo, y más estrictas para modelos industriales.
Diseño de Orificios	El diámetro mínimo del orificio debe ser al menos de 1 mm; considere el taladrado posterior para lograr precisión.
Estructuras de Soporte	Esenciales para voladizos superiores a 45 grados; su facilidad de retirada y el impacto en el acabado superficial dependen del material.
Orientación	Optimice la orientación para reducir soportes, minimizar la visibilidad de capas y mejorar la resistencia de la pieza.
Gestión Térmica	Importante para prevenir alabeos, especialmente en áreas planas grandes. Se usan comúnmente ventiladores de refrigeración y camas calefactadas.
Estructuras Reticulares	Las estructuras reticulares pueden reducir peso y uso de material manteniendo la resistencia, ideales como soportes internos.
Concentración de Esfuerzos	Diseñe con curvas suaves y esquinas mínimamente afiladas para distribuir la tensión y reducir el riesgo de grietas.
Tratamiento Térmico	Algunos plásticos pueden beneficiarse del recocido para reducir tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional.

Consideraciones de Fabricación para Piezas de Plástico Impresas en 3D

Las consideraciones de fabricación para piezas plásticas impresas en 3D son vitales para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad y funcionalidad de los productos finales. Esto implica seleccionar materiales adecuados, controlar el entorno de impresión e implementar técnicas de posprocesado eficaces.

Consideraciones de Fabricación	Características Clave
Selección de Material	Seleccione materiales según las propiedades requeridas como flexibilidad, resistencia y resistencia térmica. Los plásticos comunes incluyen PLA, ABS, PETG y TPU.
Textura	Ajuste la configuración de impresión para lograr las texturas deseadas; capas más finas y configuraciones de mayor resolución dan como resultado superficies más lisas.
Rugosidad Superficial	Gestione la rugosidad superficial mediante ajustes de altura de capa y velocidad de impresión. Posprocese con lijado o alisado químico para acabados mejorados.
Control de Precisión	Mantenga la precisión con impresoras calibradas, velocidades de impresión optimizadas y entornos de impresión estables para reducir errores.
Control de Capas	Optimice el grosor de capa para equilibrar la resistencia de impresión y el detalle; capas más finas generalmente ofrecen mejor detalle pero aumentan el tiempo de impresión.
Control de Contracción	Compense la contracción del material, particularmente con materiales como ABS, para evitar el alabeo y mantener la precisión dimensional.
Control de Alabeo	Implemente camas calefactadas, enfriamiento controlado y técnicas de adhesión adecuadas para gestionar el alabeo, especialmente en áreas planas grandes.
Posprocesado	Las técnicas comunes incluyen alisado por disolventes, recubrimiento UV para resistencia a UV o pintura para estética; elija métodos según el tipo de plástico y la aplicación.