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Servicio en línea de impresión 3D por extrusión de material

Nuestro servicio en línea de impresión 3D por extrusión de material utiliza Fused Deposition Modeling (FDM) y Fused Filament Fabrication (FFF) para producir piezas duraderas y precisas. Estos métodos ofrecen prototipado rápido, diseños personalizables y una amplia gama de materiales, ideales para prototipos funcionales, producción de bajo volumen y geometrías complejas a precios competitivos.

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Beneficios del servicio de impresión 3D por extrusión de material

El servicio de impresión 3D por extrusión de material utiliza una boquilla calentada para extruir y depositar materiales termoplásticos capa por capa. Conocido comúnmente como Fused Deposition Modeling (FDM), es rentable e ideal para prototipado, piezas funcionales y producción de bajo volumen. Admite materiales como PLA, ABS, PETG y compuestos para diversas aplicaciones.

Beneficios	Descripción
Rentabilidad	La extrusión de material suele ser más asequible que otras tecnologías de impresión 3D, tanto en configuración inicial (costo del equipo) como en costos operativos (material y mantenimiento). Esto la hace accesible para aficionados, pequeñas empresas y entornos educativos.
Versatilidad de materiales	Admite una amplia gama de materiales, incluidos diversos termoplásticos como PLA, ABS, PETG y compuestos especiales con carga de metal, madera o fibra de carbono. Esta versatilidad permite elegir materiales según requisitos específicos como resistencia, flexibilidad o estabilidad térmica.
Facilidad de uso	La tecnología es relativamente fácil de usar y comprender, adecuada tanto para principiantes como para profesionales. Muchas impresoras 3D de escritorio funcionan con esta tecnología, que sigue un proceso sencillo de impresión capa por capa a partir de archivos digitales, a menudo con interfaces de software intuitivas.
Personalización y complejidad	Permite una alta personalización y complejidad sin afectar significativamente el costo, posibilitando la creación de artículos a medida o diseños intrincados que serían difíciles o costosos con técnicas tradicionales. Este beneficio es crucial para prototipado, herramientas personalizadas y diseños de producto únicos.

Más información

Comparación entre FFF y FDM

Esta comparación describe aspectos clave de Fused Deposition Modeling (FDM) y Fused Filament Fabrication (FFF), incluyendo definiciones, estado de marca registrada, detalles del proceso, materiales, aplicaciones, disponibilidad de impresoras, costo, apoyo de la comunidad e innovación.

Aspecto	Fused Deposition Modeling (FDM)	Fused Filament Fabrication (FFF)
Definición	Proceso de impresión 3D que utiliza un filamento continuo de material termoplástico.	Igual que FDM, pero el término FFF evita problemas de marca registrada con FDM.
Marca registrada	Registrada por Stratasys en 1991.	Término acuñado por la comunidad RepRap para usarse libremente sin restricciones de marca.
Proceso	El material se extruye a través de una boquilla calentada y se deposita capa por capa para construir un objeto.	Proceso idéntico: extrusión de material termoplástico por una boquilla calentada para construir un objeto capa por capa.
Materiales	Suele usar bobinas de filamento propietarias como ABS, PLA, PETG, Nylon, etc.	Utiliza una amplia gama de filamentos estándar, a menudo más económicos por su naturaleza no propietaria.
Aplicaciones	Usado para prototipado, fines educativos y fabricación de piezas de uso final.	Las mismas aplicaciones: prototipado, educación y producción de piezas funcionales.
Disponibilidad de impresoras	Predominantemente disponible de fabricantes comerciales como Stratasys.	Amplia disponibilidad de diversos fabricantes, con muchos diseños de código abierto.
Costo	Generalmente más alto debido a materiales y máquinas propietarias.	Usualmente más bajo, beneficiándose del código abierto y precios competitivos.
Soporte de la comunidad	Respaldado por servicios comerciales.	Amplio soporte comunitario con foros, guías DIY y modificaciones.
Innovación	La innovación puede ser más lenta debido a restricciones propietarias.	Innovación rápida impulsada por contribuciones de código abierto y experimentación menos restrictiva.

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Guía de diseño para piezas impresas en 3D por extrusión de material

Estas directrices de diseño ayudan a optimizar piezas para la impresión 3D por extrusión de material abordando aspectos críticos como espesor de pared, voladizos, soportes y más. Seguir estas recomendaciones puede mejorar la resistencia, la precisión y la calidad general de impresión.

Aspecto de diseño	Directriz	Justificación
Espesor de pared	Mínimo de 0,8 mm; recomendado 1,2 mm o más	Las paredes más delgadas pueden no ser lo suficientemente resistentes y fallar.
Voladizos	Limitar a 45 grados o utilizar estructuras de soporte	Voladizos mayores de 45 grados pueden descolgarse o colapsar sin soporte.
Soportes	Diseñar las piezas para minimizar la necesidad de soportes siempre que sea posible	Los soportes añaden uso de material y tiempo de posprocesado, aumentando costos.
Orientación	Optimizar la orientación para menos soporte y mejor acabado superficial	La orientación afecta resistencia, apariencia y tiempo de impresión.
Puentes (bridging)	Mantener puentes cortos, idealmente < 5 mm	Los puentes más largos pueden combarse sin soporte, afectando la calidad.
Agujeros	Diseñar agujeros > 2 mm de diámetro; para menores, considerar posprocesado	Los agujeros pequeños pueden cerrarse o deformarse por flujo y enfriamiento.
Relleno (infill)	Usar mayor relleno en áreas que requieran más resistencia	Un mayor relleno aumenta la resistencia pero también el material y el tiempo.
Altura de capa	Típicamente entre 0,1 mm y 0,3 mm	Capas más pequeñas mejoran el acabado pero aumentan el tiempo de impresión.
Espesor de tapas y bases	Mínimo de 0,6 mm; recomendado 1,2 mm o más	Garantiza tapas y bases sólidas y bien formadas.
Esquinas	Considerar filetes o chaflanes en esquinas agudas	Reduce concentraciones de tensión y la probabilidad de delaminación.
Carcasas/ensambles	Asegurar la holgura adecuada para montaje; añadir al menos 0,5 mm	Facilita el ensamblaje y compensa variaciones de tamaño en las piezas impresas.
Resolución de detalle	Tamaño mínimo de detalle de 0,8 mm	Detalles menores pueden no reproducirse por limitaciones del diámetro de boquilla.
Tolerancia	Típicamente ±0,5 mm; puede variar según geometría y tamaño de la pieza	Para tener en cuenta la variabilidad inherente del proceso y del material.