El Acrilonitrilo Estireno Acrilato (ASA) es un termoplástico de grado ingenieril conocido por su resistencia a los rayos UV, su resistencia mecánica y su durabilidad ante la intemperie. Es ideal para componentes de uso exterior, carcasas automotrices y accesorios industriales que requieren durabilidad a largo plazo bajo exposición a luz solar, humedad y temperaturas variables.
Modelado por Deposición Fundida (FDM) es el proceso preferido para el ASA, ofreciendo una precisión dimensional de ±0,2 mm y una excelente unión entre capas, lo que lo hace adecuado tanto para prototipado funcional como para piezas personalizadas de grado de producción.
Estándar | Código de grado | Productos equivalentes |
|---|---|---|
ASTM | D785 | Plásticos ASA resistentes a la intemperie |
ISO | ISO 4892 | Resina ASA de grado exterior |
China | GB/T 2918 | Plásticos termoplásticos ASA |
Comercial | Luran® S | BASF Outdoor ASA |
Categoría de propiedad | Propiedad | Valor |
|---|---|---|
Físicas | Densidad | 1,05–1,10 g/cm³ |
Temperatura de transición vítrea | ~100 °C | |
Temperatura de deflexión térmica | ~90–100 °C | |
Mecánicas | Resistencia a la tracción | 40–55 MPa |
Módulo de flexión | 1.800–2.200 MPa | |
Alargamiento en la rotura | 20–35 % | |
Resistencia al impacto (con muesca) | 250–350 J/m | |
Otras | Resistencia a los UV y a la intemperie | Excelente |
Proceso | Densidad típica alcanzada | Rugosidad superficial (Ra) | Precisión dimensional | Aspectos destacados de la aplicación |
|---|---|---|---|---|
≥96 % | 12–18 µm | ±0,2 mm | Ideal para carcasas exteriores, piezas automotrices, señalización y prototipos funcionales expuestos a la intemperie |
Resistencia a los UV y a la intemperie: El ASA supera al ABS en exteriores, resistiendo el amarilleamiento por UV, la degradación por humedad y la distorsión térmica.
Tenacidad mecánica: Ofrece una resistencia similar a la del ABS pero con mayor estabilidad en exteriores; ideal para carcasas, clips y soportes bajo exposición externa.
Estabilidad térmica: Funciona bien en entornos de uso continuo hasta 95 °C, lo que lo hace adecuado para ensamblajes eléctricos y mecánicos en exteriores.
Facilidad de acabado: Admite lijado, alisado por vapor, pintura y unión con adhesivos; excelente tanto para piezas funcionales como estéticas.
Alisado por vapor (acetona/MEK): Mejora la estética de la pieza y el sellado contra la intemperie al cerrar los poros superficiales y refinar el acabado superficial.
Pintura y recubrimiento UV: El ASA acepta imprimaciones y pinturas estables a los UV, ideales para aplicaciones de marca y codificación por colores en exteriores.
Mecanizado y recorte: Procesamiento posterior a la impresión para agujeros de montaje y ajustes mecánicos con una precisión de ±0,02 mm.
Ensamblaje con adhesivos: El ASA se adhiere bien con adhesivos solventes o de cianoacrilato para el ensamblaje de carcasas de productos y construcción modular.
Deformación en piezas grandes y planas: Utilice una cama caliente (100–110 °C) y una cámara cerrada; añada bordes o balsas para mejorar la adhesión de la primera capa.
Olor y emisiones: Al igual que el ABS, el ASA emite vapores; utilice ventilación o filtración al imprimir en interiores para garantizar una calidad del aire segura.
Sensibilidad a la humedad: Seque el filamento de ASA a 70–80 °C durante 4–6 horas antes de imprimir para evitar la formación de hilos y un acabado superficial deficiente.
El ASA se utiliza ampliamente en:
Automoción: Molduras exteriores, soportes, carcasas de espejos y componentes del salpicadero.
Arquitectura y señalización: Señales exteriores duraderas, componentes de exhibición y carcasas ambientales.
Carcasas eléctricas: Cajas, cubiertas y cajas de conexión resistentes a la intemperie.
Productos de consumo: Componentes de equipos para exteriores, carcasas personalizadas para electrónica y artículos deportivos.
Estudio de caso: Un fabricante de iluminación exterior utilizó FDM con ASA para prototipar carcasas eléctricas impermeables. Las piezas mantuvieron una precisión dimensional de ±0,15 mm y resistieron el amarilleamiento tras 1.000 horas de exposición a los UV.
¿Cómo se compara el ASA con el ABS en cuanto a durabilidad en exteriores y resistencia a los UV?
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