تقدم أجهزة القياس الإحداثي لدينا دقة قياس استثنائية بقيم عدم يقين نموذجية تتراوح من 1.8 ± L/300 ميكرومتر إلى 3.5 ± L/250 ميكرومتر، اعتمادًا على فئة CMM المحددة وحجم القياس. يضمن هذا المستوى من الأداء التحقق البعدي الموثوق للمكونات المصنعة عبر محفظة التصنيع الإضافي بأكملها، بما في تلك المنتجة من خلال انصهار طبقة المسحوق والمعالجة لاحقًا باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC).
نحافظ على ظروف بيئية صارمة في مختبر القياس الخاص بنا، مع تحكم في درجة الحرارة عند 20°C ± 0.5°C ورطوبة نسبية محفوظة بين 40% و 60%. هذا الاستقرار حاسم للحفاظ على سلامة القياس، خاصة للمكونات الكبيرة والمواد ذات معاملات التمدد الحراري الأعلى، مثل سبائك الألومنيوم. يتم تعويض جميع القياسات تلقائيًا لخصائص التمدد الحراري الخاصة بالمادة.
تستخدم أنظمة CMM الخاصة بنا تقنيات مسح متنوعة، بما في ذلك المسابير اللمسية والمسحية والبصرية، ولكل منها خصائص دقة محددة. تحقق المسابير المسحية عالية الكثافة عدم يقين في قياس الشكل أقل من 0.5 ميكرومتر للميزات الحرجة. تضمن المعايرة المنتظمة وفقًا لمعايير ISO 10360-2 التحقق المستمر من الدقة، مع اهتمام خاص بالمكونات التي تتطلب تفاوتات ضيقة، مثل تلك المستخدمة في تطبيقات الفضاء والطيران.
لمكونات التصنيع الإضافي، قمنا بتطوير استراتيجيات قياس متخصصة تأخذ في الاعتبار الخصائص السطحية الفريدة. يتم قياس الغرسات الطبية المعقدة من سبائك التيتانيوم بعدم يقين أقل من 5 ميكرومتر، بينما تحافظ المكونات الصناعية الأكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ على عدم يقين ضمن 15 ميكرومتر عبر أحجام قياس 500 مم. تدعم البيانات التي تم الحصول عليها التحقق من الجودة للمكونات التي خضعت لعمليات معالجة سطحية متنوعة.
تدمج أنظمة CMM المتقدمة لدينا قدرات المسح البصري والليزري للقياس الشامل للميزات. نهج المستشعرات المتعدد هذا مفيد بشكل خاص للمكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة المنتجة عبر ترسيب الطاقة الموجهة، حيث نجمع بين القياسات اللمسية للميزات الحرجة والمسح البصري للأسطح الحرة. يوفر التكامل توصيفًا بعديًا كاملاً مع الحفاظ على عدم اليقين في القياس ضمن التفاوتات المحددة.