تعتمد مدة ونطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية على نوع المادة، والخصائص الميكانيكية المطلوبة، والعملية المحددة (مثل إزالة الإجهاد، التلدين، التقسية، التصليد، أو التقسية بالحرارة). بالنسبة للمكونات المعدنية المطبوعة ثلاثية الأبعاد المنتجة عبر SLM، أو DMLS، أو EBM، فإن التحكم الحراري المناسب يضمن القوة المثلى، وعمر الكلال، والاستقرار الأبعادي.
نوع العملية | نطاق درجة الحرارة | المدة النموذجية | الغرض |
|---|---|---|---|
تلدين إزالة الإجهاد | 500–900°C | 1–3 ساعات | تقليل الإجهاد المتبقي، استقرار الشكل |
التلدين الكامل | 700–1100°C | 1–4 ساعات | تنقية الحبيبات، تحسين المطيلية |
معالجة المحلول | 900–1150°C | 1–2 ساعات | إذابة أطوار السبيكة، تجانس البنية |
التقسية (التساقط) | 450–750°C | 4–8 ساعات | التقوية عبر تساقط الطور |
التقسية بالحرارة | 200–650°C | 1–3 ساعات | ضبط الصلادة والمتانة |
الكبس المتساوي الحرارة | 900–1250°C @ 100–200 MPa | 2–4 ساعات | إزالة المسامية، تحسين عمر الكلال |
إزالة الإجهاد: 600–650°C لمدة ساعتين
التلدين: 700–800°C لمدة 1–2 ساعة
HIP: 920°C لمدة ساعتين عند 100 MPa
معالجة المحلول: 980°C لمدة ساعة واحدة
التقسية: 720°C لمدة 8 ساعات + 620°C لمدة 8 ساعات
HIP: 1180°C لمدة 3–4 ساعات تحت 100 MPa
التقسية: 490°C لمدة 6 ساعات
التصليد: 1020–1050°C
التقسية بالحرارة: 550–620°C لدورتين مدة كل منهما ساعتين
التقسية H900: 482°C لمدة ساعة واحدة
التلدين الكامل: 1040–1100°C لمدة 1–2 ساعة
تقسية شبيهة بـ T6: 160–190°C لمدة 6–10 ساعات بعد معالجة المحلول عند 510–540°C
هندسة القطعة: المقاطع السميكة تتطلب أوقات نقع أطول لتحقيق تجانس حراري
جو الفرن: يلزم الفراغ أو الغاز الخامل للمواد التفاعلية مثل التيتانيوم
حساسية التسامح: قد يلزم تبريد أبطأ لتقليل الانحناء أو التشوه
متطلبات التطبيق: تحدد معايير الفضاء والطب دورات حرارية محددة
توفر Neway 3DP إدارة حرارية دقيقة من خلال:
المعالجة الحرارية بما في ذلك التقسية، التلدين، إزالة الإجهاد، والتصليد مع ضوابط معتمدة
الكبس المتساوي الحرارة لإزالة المسامية وتعزيز أداء الكلال والقوة
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتحقيق التسامحات النهائية بعد التغيرات الأبعادية خلال الدورات الحرارية