Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ) — это прочный, полужесткий термопласт, обладающий отличной ударопрочностью, химической стойкостью и прозрачностью. Он заполняет пробел между PLA и ABS, обеспечивая большую вязкость, чем PLA, и лучшую печатаемость, чем ABS, что делает его идеальным для корпусов, функциональных прототипов и прозрачных компонентов.
Моделирование методом наплавления (FDM) позволяет печатать ПЭТГ с точностью размеров ±0,2 мм, минимальной короблением и гладкой поверхностью — идеально для промышленных применений, требующих баланса прочности и простоты обработки.
Стандарт | Код марки | Эквивалентные материалы |
|---|---|---|
ASTM | D4603 | ПЭТГ |
ISO | 527/178 | ПЭТ, модифицированный гликолем |
Европа | EN 14372 | Прозрачная смола ПЭТГ |
Китай | Q/PETG | GB/T 2828 |
Категория свойства | Свойство | Значение |
|---|---|---|
Физические | Плотность | 1,27 г/см³ |
Температура стеклования | ~80°C | |
Температура тепловой деформации | ~70–80°C | |
Механические | Предел прочности при растяжении | 45–55 МПа |
Модуль упругости при изгибе | 2000–2400 МПа | |
Относительное удлинение при разрыве | 20–30% | |
Ударная вязкость (с надрезом) | 80–100 Дж/м | |
Другие | Прозрачность | Высокая |
Процесс | Достигаемая типичная плотность | Шероховатость поверхности (Ra) | Точность размеров | Особенности применения |
|---|---|---|---|---|
≥96% | 10–16 мкм | ±0,2 мм | Отлично подходит для прочных, прозрачных деталей в потребительских товарах, электрических корпусах и функциональных прототипах |
Прочность и гибкость: ПЭТГ обладает лучшей пластичностью, чем PLA, и сохраняет стабильность размеров под нагрузкой — подходит для защелкивающихся соединений или несущих элементов.
Сопротивление короблению и усадке: В отличие от ABS, ПЭТГ демонстрирует низкое коробление, позволяя печатать в открытой среде без необходимости в подогреваемой камере.
Чувствительность к влаге: ПЭТГ слабо гигроскопичен; храните в сухих условиях, чтобы избежать гидролитической деградации и обеспечить плавную экструзию.
Совместимость с постобработкой: Поддерживает обрезку, механическую обработку, покраску и склеивание, обеспечивая высокое качество поверхности без чрезмерного шлифования.
Удаление поддержек и механическая обработка: Чистое удаление поддерживающих структур с последующей обрезкой и финишной обработкой на станках с ЧПУ обеспечивает пригодность для функциональных сборок.
Покраска и нанесение покрытий: ПЭТГ хорошо удерживает акриловую краску, обеспечивая чистый эстетический вид для потребительских и промышленных изделий.
Полировка и обработка поверхности: Легкая полировка восстанавливает прозрачность для прозрачных деталей или улучшает матовый вид непрозрачных моделей.
Клеевая сборка: ПЭТГ легко склеивается с помощью цианоакрилатных или эпоксидных клеев, что полезно для соединения крышек, зажимов или модульных конструкций.
Нити и подтекания: ПЭТГ склонен к образованию нитей; точно настройте параметры втягивания и используйте более низкие температуры печати (~230°C) для получения более чистых результатов.
Поглощение влаги: Печатайте филаментом, хранящимся при влажности ниже 20%, чтобы сохранить постоянство печати и предотвратить дефекты поверхности или хрупкость.
Адгезия поверхности к столу: Используйте стол из PEI или стекла с температурой 70–80°C для обеспечения адгезии первого слоя и предотвращения закручивания.
ПЭТГ широко используется в:
Потребительские товары: Прозрачные корпуса, смотровые окна, защитные козырьки и корпуса для мелкосерийного производства.
Электроника: Кабельные направляющие, крышки разъемов и защитные корпуса с легкой механической функцией.
Медицина и лаборатории: Прототипы стерильной упаковки, защитные ограждения и структурные прозрачные компоненты.
Производство: Приспособления, шаблоны, защелкивающиеся соединения и временные механические инструменты в условиях низких температур.
Кейс: Клиент из сектора бытовой техники произвел прозрачные крышки из ПЭТГ для прототипов. Детали были напечатаны с точностью ±0,2 мм и отполированы для получения прозрачной отделки, что позволило ускорить валидацию продукта без использования литьевых форм.
Какова термостойкость деталей из ПЭТГ, изготовленных методом 3D-печати, для конечного применения?
Как ПЭТГ сравнивается с PLA и ABS по механической прочности и гибкости?
Можно ли использовать ПЭТГ в полупрозрачных или прозрачных изделиях, изготовленных методом 3D-печати?
Каковы распространенные методы постобработки для улучшения внешнего вида ПЭТГ?
Подходит ли ПЭТГ для прототипирования функциональных защелкивающихся компонентов и легких механических деталей?