Сочетание 3D-печати и электроэрозионной обработки (EDM) позволяет аэрокосмическому сектору производить компоненты с высокой геометрической сложностью и экстремальной размерной точностью. Критически важные детали, такие как лопатки турбин, форсунки инжекторов и теплообменники, изготовленные из Инконеля 718, Хастеллоя X и Ti-6Al-4V, часто печатаются на 3D-принтере до состояния, близкого к чистовому, а затем доводятся с помощью EDM для соответствия жестким допускам (±0,002 мм) и требованиям к шероховатости поверхности Ra ≤ 0,2 мкм. EDM также позволяет полировать внутренние каналы охлаждающих структур, недоступные для традиционных инструментов.
Медицинский сектор значительно выигрывает от гибридного использования 3D-печати и EDM для производства высокоточных имплантатов и инструментов. Индивидуальные костные имплантаты, спинальные кейджи и хирургические резаки, изготовленные из Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) или SUS316L, часто производятся аддитивным способом, а затем дорабатываются с использованием EDM для обеспечения кромок без заусенцев, жестких допусков и зеркально-гладких поверхностей, подходящих для биологических интерфейсов.
В производстве пресс-форм и штампов 3D-печать обеспечивает конформное охлаждение или облегчение конструкции, в то время как EDM используется для высокоточной доводки твердых вставок или геометрий полостей. Инструментальные стали, такие как Инструментальная сталь 1.2709 и Инструментальная сталь H13, печатаются в сложные структуры сердечников и полостей, а затем обрабатываются EDM для обеспечения соответствия размерам и безупречной отделки поверхности, что повышает производительность и срок службы пресс-формы.
В энергетическом секторе такие компоненты, как микро-канальные теплообменники, дроссели потока и высокотемпературные структурные элементы, выигрывают от возможности 3D-печати геометрически сложных конструкций из сплавов, таких как Haynes 230, с последующей доводкой EDM для точной настройки внутренних элементов, уплотнительных поверхностей и соединительных интерфейсов.
Микро-EDM используется в сочетании с 3D-печатью для изготовления прецизионной оснастки для корпусов разъемов, микрофлюидных устройств и индивидуальных тепловых решений. Материалы, такие как Медь C101 и CuCr1Zr, используются при производстве высокопроводящих компонентов с внутренними геометриями, доступными только с помощью аддитивных процессов и финишной обработки EDM.
Для поддержки межотраслевого внедрения гибридных производственных процессов Neway 3DP предлагает:
Услуги 3D-печати Для производства геометрий, близких к чистовым, с использованием металлов, керамики и полимеров.
Электроэрозионная обработка (EDM) Для финишной обработки на микронном уровне и доработки внутренней геометрии.
Услуги постобработки Включая термообработку, полировку и нанесение покрытий для соответствия функциональным и нормативным требованиям.
Такой гибридный подход обеспечивает производительность, точность и повторяемость в требовательных инженерных приложениях.