Достижение микромасштабной точности в медных компонентах с помощью 3D-печати возможно, особенно с процессами высокой плотности энергии, такими как Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) и Электронно-лучевая плавка (EBM). Эти технологии поддерживают толщину слоя 20–40 мкм и размер лазерного пятна всего 80–100 мкм, что делает их подходящими для тонких медных элементов, таких как каналы с высоким соотношением сторон, тонкие стенки и мелкие решетчатые структуры.
Из-за высокой отражательной способности и теплопроводности меди поглощение лазера менее эффективно по сравнению с другими металлами. Чтобы противодействовать этому, Neway использует настраиваемые параметры печати и оптимизацию морфологии порошка при печати высокочистой меди C101 или чистой меди. Минимальная толщина стенок 150–200 мкм и диаметры отверстий до 300 мкм могут быть достигнуты с повторяемыми допусками, что подходит для РЧ-антенн, микроканальных холодных пластин и силовых разъемов.
Хотя исходная шероховатость поверхности для напечатанных медных деталей обычно составляет Ra 8–15 мкм, ее можно значительно улучшить с помощью методов постобработки. Электрополировка и прецизионная обработка на станках с ЧПУ позволяют довести поверхность до Ra < 1 мкм для критических интерфейсов. После финишной обработки размерные допуски могут быть доведены до ±0,05 мм или лучше.
Neway регулярно поставляет высокоточные медные детали для таких отраслей, как потребительская электроника, аэрокосмическая промышленность и медицинские устройства. Распространенные микромасштабные компоненты включают микроканальные радиаторы, прецизионные РЧ-волноводы и миниатюрные корпуса для электромагнитного экранирования.
Высокоразрешающая печать медью: Создавайте сложные геометрии с помощью меди C110, GRCop-42 и CuCr1Zr, используя оптимизированные платформы DMLS или EBM.
Решения для улучшения поверхности: Повышайте точность и отделку микродеталей с помощью процессов обработки на станках с ЧПУ, горячего изостатического прессования (HIP) и обработки поверхности, таких как электрополировка и нанесение покрытий.
Инженерные консультации по критическим элементам: Получайте индивидуальную поддержку DfAM для микромасштабных тепловых, электрических и механических медных деталей в отраслях электроники, аэрокосмической промышленности и энергетики.