डिजिटल डिज़ाइन से भौतिक भाग तक आपके रास्ते को सुव्यवस्थित करते हुए, हमारा ऑनलाइन कोटेशन सिस्टम सुविधा और गति के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक महत्वपूर्ण पहला कदम है आपके 3D मॉडल को एक संगत फ़ाइल फॉर्मेट में जमा करना। यह सुनिश्चित करता है कि हमारा सिस्टम आपके डिज़ाइन की ज्यामिति को सटीक रूप से पढ़ सके, जिससे एक सटीक और तात्कालिक लागत अनुमान प्राप्त हो। सही फॉर्मेट का उपयोग त्रुटियों को रोकता है, देरी से बचाता है, और आपके प्रोजेक्ट को एक मजबूत शुरुआत देता है।
सबसे सटीक और स्वचालित कोटेशन अनुभव के लिए, हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि आप अपने डिज़ाइन STEP (.step या .stp) या IGES (.iges या .igs) फॉर्मेट में अपलोड करें। ये तटस्थ, सीमा-प्रतिनिधित्व CAD फॉर्मेट हैं जो आपके मॉडल की ठोस ज्यामिति और असेंबली संरचना को किसी विशिष्ट सॉफ़्टवेयर विक्रेता से बंधे बिना संरक्षित रखते हैं। यह हमारे सिस्टम को निर्माण के लिए भाग के आयतन, आयाम और अन्य महत्वपूर्ण कारकों की सटीक गणना करने की अनुमति देता है।
हालांकि उपरोक्त फॉर्मेट आदर्श हैं, हमारा सिस्टम अन्य सामान्य 3D फ़ाइल प्रकारों को भी स्वीकार करता है:
पैरासॉलिड (X_T, X_B): डेटा विनिमय के लिए उत्कृष्ट एक और मजबूत, कर्नल-आधारित फॉर्मेट।
स्टीरियोलिथोग्राफी (.stl): 3D प्रिंटिंग के लिए वास्तविक मानक, जो त्रिकोणों के जाल के साथ ज्यामिति का प्रतिनिधित्व करता है। हालांकि व्यापक रूप से स्वीकृत है, कभी-कभी इसमें CAD फ़ाइल की डिज़ाइन मंशा और सटीकता का अभाव हो सकता है।
वेवफ्रंट (.obj): एक सामान्य बहुभुज जाल फ़ाइल फॉर्मेट, अक्सर ग्राफिक्स और 3D स्कैनिंग में उपयोग किया जाता है।
डिजिटल डिज़ाइन प्रक्रिया के व्यापक अवलोकन के लिए, आप स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA) पर हमारे गाइड का अन्वेषण कर सकते हैं।
एक बार आपका कोटेशन स्वीकृत हो जाने पर, आपका डिज़ाइन हमारी डिजिटल निर्माण वर्कफ़्लो में प्रवेश करता है। आपके द्वारा प्रदान की गई फ़ाइल फॉर्मेट का उपयोग हमारी उन्नत निर्माण प्रक्रियाओं में से एक के लिए मॉडल तैयार करने में किया जाता है।
हम आपके डिज़ाइन को जीवंत बनाने के लिए अत्याधुनिक योजक प्रौद्योगिकियों के एक सूट का उपयोग करते हैं। विकल्प आपकी सामग्री, प्रदर्शन और बजटीय आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
सामग्री एक्सट्रूज़न: यह प्रक्रिया, जिसमें FDM शामिल है, थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट्स को गर्म करके और एक्सट्रूड करके भागों को परत-दर-परत बनाती है।
वैट फोटोपॉलिमराइज़ेशन: SLA जैसी प्रौद्योगिकियाँ एक वैट में तरल रेजिन को ठोस बनाने के लिए लेजर का उपयोग करती हैं, जिससे उच्च-रिज़ॉल्यूशन भाग प्राप्त होते हैं।
पाउडर बेड फ्यूजन: इस श्रेणी में प्लास्टिक के लिए सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (SLS) और धातुओं के लिए डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) शामिल हैं, जो पाउडर कणों को जोड़ने के लिए लेजर का उपयोग करते हैं।
बाइंडर जेटिंग: यह प्रक्रिया पाउडर कणों को जोड़ने के लिए एक तरल बाइंडिंग एजेंट का उपयोग करती है, जो इसे धातुओं, रेत के सांचों और सिरेमिक के लिए उपयुक्त बनाती है।
निर्देशित ऊर्जा निक्षेपण: अक्सर बड़े धातु भागों या मरम्मत के लिए उपयोग की जाती है, यह प्रौद्योगिकी जमा होते समय सामग्री को पिघलाती है।
एक भाग बनने के बाद, द्वितीयक संचालन इसके गुणों और उपस्थिति में काफी सुधार कर सकते हैं। हमारा ऑनलाइन सिस्टम अनुरोध पर इन आवश्यकताओं को ध्यान में रख सकता है।
सैंडब्लास्टिंग: सफाई और एक समान, मैट फिनिश प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक।
हीट ट्रीटमेंट: धातु भागों की सूक्ष्म संरचना को बदलकर उन्हें मजबूत करने और उनके प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया।
आपकी फ़ाइल फॉर्मेट की संगतता पहला कदम है; अगला सही सामग्री का चयन करना है। हमारा सिस्टम आपके प्रोजेक्ट के लिए इंजीनियरिंग-ग्रेड सामग्रियों की एक विशाल श्रृंखला का समर्थन करता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु: उच्च-शक्ति, हल्के एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, जैसे Ti-6Al-4V ग्रेड के साथ।
स्टेनलेस स्टील: उत्कृष्ट शक्ति और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है, विभिन्न औद्योगिक उपयोगों के लिए SUS316L जैसे विकल्पों के साथ।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु: जैसे AlSi10Mg, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए एक महान शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं।
प्लास्टिक: ABS जैसी प्रोटोटाइपिंग सामग्रियों से लेकर PEEK जैसे उच्च-प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक्स तक।
सुपरएलॉय: Inconel 718 जैसी सामग्री, ऊर्जा और एयरोस्पेस क्षेत्रों में चरम तापमान और संक्षारक वातावरण को सहने के लिए एकदम सही।
हमारा ऑनलाइन कोटेशन सिस्टम और निर्माण सेवाएं उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करते हैं, तेजी से नवाचार और उत्पादन को सक्षम करते हैं।
एयरोस्पेस और विमानन: हल्के, मजबूत घटकों का उत्पादन जो सख्त उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
चिकित्सा और स्वास्थ्य सेवा: बायोकंपैटिबल सामग्रियों का उपयोग करके कस्टम सर्जिकल गाइड, इम्प्लांट और उपकरण बनाना।
ऑटोमोटिव: कार्यात्मक प्रोटोटाइप से लेकर अंतिम उपयोग भागों तक, डिज़ाइन और उत्पादन चक्रों में तेजी लाना।