3D प्रिंटेड धातु के पुर्जों और RFQs के लिए CNC पोस्ट-मशीनिंग

CNC पोस्ट-मशीनिंग अक्सर वह चरण होता है जो एक प्रिंटेड धातु ब्लैंक को असेंबली-रेडी पार्ट में बदल देता है। मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग नेयर-नेट ज्यामिति, आंतरिक पासages, और हल्की संरचनाएं बना सकती है, लेकिन थ्रेड्स, बोर्स, डेटम पैड, सीलिंग फेस, बेयरिंग सीट्स, और प्रिसिजन माउंटिंग फीचर्स के लिए आमतौर पर एक सब्ट्रैक्टिव फिनिशिंग प्लान की आवश्यकता होती है।

जब मशीनिंग को शुरुआती चरण में परिभाषित किया जाता है, तो कोटेशन बदल जाता है। यदि खरीदार केवल एक STEP फ़ाइल भेजता है, तो Neway प्रिंटेबिलिटी की समीक्षा कर सकता है, लेकिन यह नहीं जान सकता कि कौन से फेस असेंबली को नियंत्रित करते हैं या कौन से टॉलरेंस फिनिश्ड पार्ट से संबंधित हैं। एक ड्राइंग जो 'एज़-प्रिंटेड' सतहों और CNC-फिनिश्ड फीचर्स को अलग करती है, कोटेशन को अनुमान बनने से रोकती है।

Neway प्रिंट-प्लस-CNC प्रोजेक्ट्स की समीक्षा सामग्री, बिल्ड ओरिएंटेशन, सपोर्ट कॉन्टैक्ट, हीट ट्रीटमेंट अनुक्रम, मशीनिंग स्टॉक, डेटम एक्सेस, EDM आवश्यकताओं, और अंतिम निरीक्षण रिकॉर्ड की जांच करके करता है। लक्ष्य हर सतह को मशीन करना नहीं है। लक्ष्य उन सतहों को फिनिश करना है जो कार्य, सीलिंग, स्थान, पहनने, और असेंबली को नियंत्रित करती हैं।

प्रिंटेड धातु ब्लैंक्स को अभी भी कार्यात्मक इंटरफेस की आवश्यकता होती है

पाउडर बेड फ्यूजन और अन्य मेटल AM मार्ग तब उपयोगी होते हैं जब ठोस स्टॉक से ज्यामिति को मशीन करना कठिन होता है। इसका मतलब यह नहीं है कि प्रिंटेड सतह हर फीचर के लिए सही स्वीकृति सतह है। एक प्रिंटेड ब्रैकेट को अभी भी फ्लैट माउंटिंग पैड की आवश्यकता हो सकती है। एक मेनिफोल्ड को मशीन्ड पोर्ट्स और सीलिंग ग्रूव्स की आवश्यकता हो सकती है। एक टाइटेनियम पार्ट को स्ट्रेस रिलीफ के बाद अंतिम बोर्स और थ्रेड्स की आवश्यकता हो सकती है।

CNC मशीनिंग को कार्य से जोड़ा जाना चाहिए। यदि कोई सतह केवल आसन्न पुर्जों को क्लियर करती है, तो उसे प्रिंटेड या ब्लैस्टेड छोड़ा जा सकता है। यदि कोई सतह किसी अन्य कंपोनेंट को लोकेशन देती है, तरल पदार्थ को सील करती है, बेयरिंग वहन करती है, या डेटम को नियंत्रित करती है, तो इसे मशीनिंग के लिए Reviewed किया जाना चाहिए। यह अंतर लागत बचाता है क्योंकि महंगी प्रक्रिया केवल उन सतहों पर लागू होती है जो वास्तव में महत्वपूर्ण हैं।

खरीदारों को यह भी तय करना चाहिए कि पहला ऑर्डर एक फिट-चेक प्रोटोटाइप है या प्रोडक्शन-इंटेंट पार्ट। एक प्रोटोटाइप केवल कुछ इंटरफेस पर सरलीकृत मशीनिंग का उपयोग कर सकता है। एक बार-बार होने वाला कम वॉल्यूम पार्ट स्थिर डेटम, मशीनिंग फिक्स्चर, और हर महत्वपूर्ण फीचर पर दस्तावेज़ित निरीक्षण की मांग कर सकता है।

व्यावहारिक समीक्षा अक्सर एक ही पार्ट के भीतर मेक-ऑर-बाई बाउंडरी होती है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग आंतरिक रूप और सामग्री-कुशल ब्लैंक के लिए जिम्मेदार हो सकती है, जबकि CNC उन इंटरफेस के लिए जिम्मेदार होता है जिनसे असेंबली वास्तव में संपर्क करती है। RFQ को उस विभाजन को दृश्यमान बनाना चाहिए ताकि खरीद विभाग फिनिश्ड-पार्ट स्कोप पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर सके, न कि केवल एक प्रिंटेड ब्लैंक की तुलना एक मशीन्ड कंपोनेंट से करे।

बिल्ड से पहले डेटम रणनीति चुनी जानी चाहिए

डेटम प्लान को तब तक नहीं छोड़ना चाहिए जब तक कि प्रिंटेड ब्लैंक मशीनिंग सेंटर में न आ जाए। बिल्ड ओरिएंटेशन, सपोर्ट रिमूवल, हीट ट्रीटमेंट, और HIP सभी यह प्रभावित कर सकते हैं कि पार्ट को कैसे होल्ड और मापा जाता है। यदि ड्राइंग में स्पष्ट डेटम नहीं हैं, तो मशीनिस्ट को अस्थायी रेफरेंस चुनने पड़ सकते हैं जो अंतिम असेंबली स्थिति से मेल नहीं खाते हैं।

प्रिंटेड ब्लैंक में डेटम पैड, फिक्स्चर टैब, सैक्रिफिशियल बॉसेस, या अतिरिक्त स्टॉक जोड़ा जा सकता है ताकि CNC के पास एक स्थिर रेफरेंस हो। ये फीचर्स फिनिश्ड CAD मॉडल में अनावश्यक लग सकते हैं, लेकिन वे दोहराव योग्य मशीनिंग और जोखिम भरी सेटअप के बीच अंतर ला सकते हैं। यदि खरीदार कोटेशन देने से पहले मॉडल से सभी अस्थायी फीचर्स हटा देता है, तो फिनिश्ड-पार्ट राउट अधिक महंगा हो सकता है।

टाइटेनियम 3D प्रिंटिंग के लिए, डेटम प्लानिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब पतली दीवारें, अवशिष्ट तनाव, या ऑक्सीजन-सेंसिटिव हैंडलिंग आवश्यकताएं शामिल हों। सुपरएलॉय या स्टेनलेस पार्ट्स के लिए, सपोर्ट स्कार और थर्मल मूवमेंट यह भी प्रभावित कर सकते हैं कि विश्वसनीय मशीनिंग रेफरेंस को कहाँ रखा जाना चाहिए।

अनुक्रम डेटम चयन के समान ही महत्वपूर्ण है। यदि स्ट्रेस रिलीफ, हीट ट्रीटमेंट, या HIP की आवश्यकता है, तो अंतिम मशीनिंग की समीक्षा आमतौर पर उन संचालनों के बाद की जाती है क्योंकि ब्लैंक हिल सकता है। कुछ पुर्जों को रेफरेंस सतहें बनाने के लिए पहले रफ मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है, फिर थर्मल प्रोसेसिंग, और फिर फिनिश मशीनिंग। उस अनुक्रम को पहले ऑपरेशन के बाद खोजने के बजाय जानबूझकर कोट किया जाना चाहिए।

मशीनिंग अलाउंस एक डिज़ाइन निर्णय है

मशीनिंग अलाउंस को पूरे मॉडल पर समान रूप से जोड़ने के बजाय वहां रखा जाना चाहिए जहां फिनिशिंग की आवश्यकता है। बहुत कम स्टॉक कार्यात्मक क्षेत्र में प्रिंटेड सतह छोड़ने का जोखिम उठाता है। बहुत अधिक स्टॉक बिल्ड वॉल्यूम, सपोर्ट, मशीनिंग समय, और विरूपण के जोखिम को बढ़ाता है। सही अलाउंस सामग्री, ज्यामिति, थर्मल प्रोसेसिंग, फिक्स्चर एक्सेस, और अंतिम टॉलरेंस पर निर्भर करता है।

खरीदार को यह चिह्नित करना चाहिए कि कौन से फेस 'एज़ प्रिंटेड' रह सकते हैं और किन फेस को मशीन किया जाना चाहिए। यदि ड्राइंग सभी बाहरी दीवारों पर कड़े प्रोफाइल या सतह फिनिश आवश्यकताओं को लागू करती है, तो आपूर्तिकर्ता को व्यापक मशीनिंग का कोटेशन देना पड़ सकता है भले ही इसका कोई कार्यात्मक मूल्य न हो। एक स्पष्ट ड्राइंग CNC को वास्तविक इंटरफेस सतहों तक सीमित करके लागत कम कर सकती है।

अलाउंस बिल्ड ओरिएंटेशन को भी प्रभावित करता है। जिस सतह को मशीनिंग की आवश्यकता है, उसे वहां नहीं रखा जाना चाहिए जहां सपोर्ट स्कार, पाउडर ट्रैप्स, या टूल एक्सेस फिनिशिंग को अनावश्यक रूप से कठिन बनाते हैं। ओरिएंटेशन या अस्थायी स्टॉक प्लेसमेंट में एक छोटा बदलाव सेटअप की संख्या को कम कर सकता है। कम वॉल्यूम प्रोडक्शन के लिए, यह निर्णय कच्चे प्रिंटेड वॉल्यूम से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

जब EDM पोस्ट-मशीनिंग प्लान में शामिल होना चाहिए

EDM मशीनिंग तब उपयोगी हो सकती है जब एक प्रिंटेड धातु पार्ट में कठोर सामग्री, संकीर्ण स्लॉट, नाजुक फीचर्स, आंतरिक कोने, या ऐसी सतहें हों जिन तक घूमने वाले टूल्स से पहुंचना कठिन हो। EDM हर CNC संचालन का विकल्प नहीं है। इसका उपयोग तब किया जाना चाहिए जब टूल एक्सेस, सामग्री की कठोरता, ज्यामिति, या सतह आवश्यकता इसे एक बेहतर फिनिशिंग विधि बनाती है।

EDM कोटेशन स्कोप को बदल सकता है क्योंकि यह सेटअप, इलेक्ट्रोड या वायर पाथ प्लानिंग, सतह विचार, और निरीक्षण आवश्यकताओं को जोड़ता है। यदि किसी स्लॉट, आंतरिक फीचर, या सतह फिनिश के लिए EDM की आवश्यकता है, तो इसे प्रिंटिंग के बाद खोजने के बजाय RFQ में दिखाया जाना चाहिए। खरीदार को यह चिह्नित करना चाहिए कि किन फीचर्स को EDM की आवश्यकता है और किन फीचर्स को पारंपरिक मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, या रीमिंग द्वारा फिनिश किया जा सकता है।

निरीक्षण को मशीनिंग अनुक्रम का पालन करना चाहिए

CMM निरीक्षण आमतौर पर अंतिम मशीनिंग के बाद होता है क्योंकि यह फिनिश्ड डेटम स्कीम, बोर स्थितियों, माउंटिंग पैड संबंधों, और महत्वपूर्ण इंटरफेस को सत्यापित करता है। प्रिंटिंग या हीट ट्रीटमेंट के बाद प्रक्रिया में जांच की अभी भी आवश्यकता हो सकती है जब ब्लैंक CNC से पहले हिल सकता है। CT, दृश्य समीक्षा, सतह जांच, या थ्रेड गेज जोड़े जा सकते हैं जब ड्राइंग उनकी मांग करती है।

निरीक्षण जोखिम से मेल खाना चाहिए। एक प्रोटोटाइप ब्रैकेट को केवल मुख्य आयामों की आवश्यकता हो सकती है। एक सील्ड मेनिफोल्ड को पोर्ट ज्यामिति और सीलिंग-फेस जांच की आवश्यकता हो सकती है। एक चिकित्सा या एयरोस्पेस-संबंधित कंपोनेंट को खरीदार-परिभाषित रिकॉर्ड और स्वीकृति मानदंड की आवश्यकता हो सकती है। Neway विनिर्माण और निरीक्षण योजना का समर्थन कर सकता है, लेकिन योग्यता आवश्यकताएं खरीदार की ड्राइंग और विनिर्देश से आनी चाहिए।

जब कई आपूर्तिकर्ताओं की तुलना की जाती है, तो पूछें कि क्या कीमत में मशीनिंग फिक्स्चर, टूल एक्सेस समीक्षा, पोस्ट-मशीनिंग डीबurring, थ्रेड सत्यापन, और आयामी रिपोर्टिंग शामिल है। ये आइटम एक प्रोटोटाइप कोट में छोटे हो सकते हैं लेकिन एक बार-बार होने वाले ऑर्डर में महत्वपूर्ण हो सकते हैं। एक कोट जो केवल "CNC शामिल" कहता है, वह अभी भी इस बारे में अनिश्चितता छोड़ सकता है कि कौन सी सतहें फिनिश की गई हैं और कौन से रिकॉर्ड वितरित किए जाएंगे।

प्रिंट-प्लस-CNC प्रोजेक्ट के लिए कोटेशन डेटा

एक विश्वसनीय कोटेशन के लिए, STEP फ़ाइल, 2D ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, मात्रा, अनुप्रयोग वातावरण, यदि तय है तो प्रिंटेड-प्रक्रिया प्राथमिकता, हीट ट्रीटमेंट या HIP आवश्यकताएं, महत्वपूर्ण आयाम, डेटम स्कीम, मशीन्ड सतहें, थ्रेड्स, बोर्स, सीलिंग फेस, सतह फिनिश, EDM आवश्यकताएं, निरीक्षण रिकॉर्ड, और लक्ष्य डिलीवरी विंडो भेजें। यह पहचानें कि पार्ट एक प्रोटोटाइप है, इंजीनियरिंग सैंपल है, या बार-बार होने वाला कम वॉल्यूम ऑर्डर है।

यदि लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण है, तो Neway से प्रिंटेड ब्लैंक स्कोप, CNC पोस्ट-मशीनिंग, यदि आवश्यक हो तो EDM, सतह उपचार, और निरीक्षण रिकॉर्ड को अलग करने के लिए कहें। इससे यह तय करना आसान हो जाता है कि किन फीचर्स को अभी फिनिश किया जाना चाहिए और शुरुआती प्रोटोटाइप समीक्षा के दौरान किन्हें 'एज़ प्रिंटेड' छोड़ा जा सकता है।

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1. मेटल AM को CNC मशीनिंग की कब आवश्यकता होती है?

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3. EDM मशीनिंग 3D प्रिंटेड पार्ट्स के सतह फिनिश को कैसे बेहतर बनाती है?

4. क्या 3D प्रिंटेड पार्ट्स में आंतरिक ज्यामिति को मशीन करने के लिए EDM का उपयोग किया जा सकता है?

5. हीट ट्रीटमेंट से कौन से आयामी या ज्यामितीय टॉलरेंस प्रभावित होते हैं?

6. किस पोस्ट-प्रोसेसिंग का कोटेशन दिया जाना चाहिए?