Les revêtements barrière thermique (TBC) réduisent les contraintes thermiques en créant un différentiel de température entre la surface externe et le substrat métallique. Généralement composés de céramiques à faible conductivité thermique comme la zircone stabilisée à l'oxyde d'yttrium (YSZ), les TBC peuvent réduire les températures de surface de 150 à 300 °C. Cette isolation empêche le transfert rapide de chaleur vers le cœur des pièces fabriquées par Impression 3D de superalliages, Impression 3D de titane ou Impression 3D de céramique. En minimisant les gradients thermiques, les TBC réduisent la dilatation différentielle entre les zones chaudes et froides d'une pièce, ce qui est une source majeure de contraintes internes.
Dans des applications telles que les turbines à gaz, les moteurs à réaction ou les turbocompresseurs automobiles, les composants subissent des cycles fréquents de chauffage et de refroidissement. Ces cycles provoquent des expansions et des contractions qui entraînent de la fatigue thermique, des microfissures et un délaminage du matériau. Les TBC amortissent ces chocs thermiques en absorbant et en redistribuant la chaleur de manière plus uniforme. Cela atténue les fluctuations thermiques et réduit la génération de contraintes cycliques en traction et en compression, en particulier dans les structures à parois minces ou à rapport d'aspect élevé, courantes dans les pièces fabriquées par Fusion sur lit de poudre.
Les températures élevées peuvent provoquer une croissance des grains, du fluage ou des changements de phase dans les alliages hautes performances comme l'Inconel 718 ou le Ti-6Al-4V. En réduisant la température du substrat, les TBC préservent l'intégrité microstructurale de ces alliages, contribuant à maintenir la résistance mécanique, la précision dimensionnelle et la résistance à la fatigue dans le temps.
Neway propose des services complets pour la réduction des contraintes dans des conditions thermiques extrêmes :
Impression 3D spécifique aux matériaux :
Impression 3D de superalliages : Pour les pièces exposées à de forts gradients thermiques et à des contraintes cycliques.
Impression 3D de titane : Idéal pour les composants aérospatiaux sensibles à la fatigue.
Impression 3D de céramique : Pour les composants nécessitant une résistance intrinsèque aux chocs thermiques.
Optimisation thermique et structurelle :
Revêtements barrière thermique (TBC) : Pour l'isolation thermique et l'amortissement des contraintes thermiques.
Traitement thermique : Affine la structure des grains pour réduire davantage la déformation thermique.
Pressage isostatique à chaud (HIP) : Consolide la microstructure interne avant exposition aux charges thermiques.