La durée et la plage de température du traitement thermique dépendent du type de matériau, des propriétés mécaniques souhaitées et du processus spécifique (par exemple, décontrainte, recuit, vieillissement, trempe ou revenu). Pour les composants métalliques imprimés en 3D produits via SLM, DMLS ou EBM, un contrôle thermique approprié garantit une résistance, une durée de vie en fatigue et une stabilité dimensionnelle optimales.
Type de processus | Plage de température | Durée typique | Objectif |
|---|---|---|---|
Recuit de décontrainte | 500–900°C | 1–3 heures | Réduire les contraintes résiduelles, stabiliser la forme |
Recuit complet | 700–1100°C | 1–4 heures | Affiner le grain, améliorer la ductilité |
Traitement de mise en solution | 900–1150°C | 1–2 heures | Dissoudre les phases d'alliage, homogénéiser la structure |
Vieillissement (Précipitation) | 450–750°C | 4–8 heures | Renforcer via la précipitation de phase |
Revenu | 200–650°C | 1–3 heures | Ajuster la dureté et la ténacité |
Pressage isostatique à chaud | 900–1250°C @ 100–200 MPa | 2–4 heures | Éliminer la porosité, améliorer la durée de vie en fatigue |
Décontrainte : 600–650°C pendant 2 heures
Recuit : 700–800°C pendant 1–2 heures
HIP : 920°C pendant 2 heures à 100 MPa
Traitement de mise en solution : 980°C pendant 1 heure
Vieillissement : 720°C pendant 8 heures + 620°C pendant 8 heures
HIP : 1180°C pendant 3–4 heures sous 100 MPa
Vieillissement : 490°C pendant 6 heures
Trempe : 1020–1050°C
Revenu : 550–620°C pendant 2 cycles de 2 heures
Vieillissement H900 : 482°C pendant 1 heure
SUS316L :
Recuit complet : 1040–1100°C pendant 1–2 heures
AlSi10Mg :
Vieillissement de type T6 : 160–190°C pendant 6–10 heures après mise en solution à 510–540°C
Géométrie de la pièce : Les sections épaisses nécessitent des temps de maintien plus longs pour une uniformité thermique
Atmosphère du four : Vide ou gaz inerte requis pour les matériaux réactifs comme le titane
Sensibilité aux tolérances : Un refroidissement plus lent peut être nécessaire pour minimiser la déformation ou la distorsion
Exigences de l'application : Les normes aérospatiales et médicales dictent des cycles thermiques spécifiques
Neway 3DP assure une gestion thermique précise grâce à :
Traitement thermique Incluant vieillissement, recuit, décontrainte et trempe avec des contrôles certifiés
Pressage isostatique à chaud Pour éliminer la porosité et améliorer les performances en fatigue et en résistance
Usinage CNC Pour atteindre les tolérances finales après les changements dimensionnels pendant les cycles thermiques