العربية

خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفوتوبوليمر داخل الحوض (Vat Photopolymerization)

توظّف خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفوتوبوليمر داخل الحوض عبر الإنترنت لدينا تقنيات الطباعة بالاستيريوليثوغرافي (SLA) ومعالجة الضوء الرقمي (DLP) والإنتاج المستمر لواجهة السائل (CLIP). توفّر هذه الأساليب دقة عالية وتفاصيل دقيقة مع تشطيب سطحي ناعم، مثالية للنماذج المعقّدة والأجزاء النهائية في الصناعات التي تتطلّب دقة ووضوحًا عاليين.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

فوائد خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفوتوبوليمر داخل الحوض

تستخدم خدمة الطباعة بالفوتوبوليمر داخل الحوض وعاءً من راتنجات فوتوبوليمرية تُعالج انتقائيًا طبقة بعد طبقة باستخدام مصدر ضوئي. والمعروفة شائعًا بـ SLA أو DLP، فهي تقدّم دقة عالية وتفاصيل معقّدة وتشطيبات ناعمة—مثالية للنماذج التفصيلية والأجزاء الوظيفية.

الفوائد	الوصف
دقّة عالية وتفاصيل دقيقة	توفّر الطباعة بالفوتوبوليمر داخل الحوض دقة استثنائية وتفاصيل معقّدة في كل نموذج مطبوع، ما يضمن إعادة إنتاج دقيقة للهندسيات المعقّدة والميزات الدقيقة. تُمكّن التقنية من إنشاء نماذج أولية عالية الجودة ومكوّنات مفصّلة بحدود سماحية ضئيلة، لتطبيقات تتطلّب موثوقية ودقة أبعاد متفوّقة بشكل ثابت.
تشطيب سطحي ناعم	تنتج التقنية أسطحًا ناعمة للغاية مع خطوط طبقات شبه غير مرئية، ما يقلّل الحاجة إلى معالجة لاحقة. يحقّق ذلك جودة جمالية ومظهرًا احترافيًا مناسبين للأجزاء الوظيفية ونماذج العرض على حدٍّ سواء.
تنوع المواد	تتيح مجموعة واسعة من الراتنجات المتخصّصة بخصائص مثل المرونة والشفافية والمتانة، ما يوفّر حلولًا مُفصّلة لتطبيقات متنوّعة مع الحفاظ على أداء متّسق ومظهر جذّاب.
إنتاج سريع	تُسرِّع طرق المعالجة الضوئية المتقدّمة زمن التصنيع من خلال معالجة طبقات كاملة بسرعة عالية، ما يجعلها خيارًا مثاليًا للنمذجة السريعة والدفعات الصغيرة والمشاريع الحسّاسة للوقت دون التضحية بالجودة.

اعرف المزيد

مقارنة SLA وDLP وCLIP

مقارنة بين ثلاث تقنيات شائعة للطباعة بالراتنج: الاستيريوليثوغرافي (SLA) ومعالجة الضوء الرقمي (DLP) والإنتاج المستمر لواجهة السائل (CLIP). يوضّح هذا الجدول الجوانب الرئيسية مثل التقنية والسرعة والدقة والمواد والقوة وتشطيب السطح وتكاليف الآلات وتعقيد التشغيل والتطبيقات النموذجية.

البند	الاستيريوليثوغرافي (SLA)	معالجة الضوء الرقمي (DLP)	الإنتاج المستمر لواجهة السائل (CLIP)
التقنية	يستخدم ليزرًا لمعالجة الراتنج السائل طبقةً بعد طبقة.	يستخدم عارضًا رقميًا لمعالجة طبقات كاملة دفعة واحدة.	يجمع بين العارض وغشاء نفّاذ للأكسجين لمعالجة الراتنج بصورة مستمرة.
السرعة	متوسطة وتختلف حسب تعقيد كل طبقة.	أسرع من SLA نظرًا لمعالجة الطبقات كاملةً بشكل متزامن.	سريعة جدًا بفضل الطباعة المستمرة دون توقف بين الطبقات.
الدقّة	تفاصيل ودقة عاليتان جدًا.	دقة عالية؛ تفاصيل أقل قليلًا من SLA بسبب تأثير التبئيـن.	مقارنة بـ SLA وDLP مع تفوّق في نعومة السطح لغياب خطوط الطبقات المرئية.
المواد	طيف واسع من الراتنجات القياسية والملكية متاح.	عادةً راتنجات معيارية قابلة للمعالجة الأسرع.	راتنجات متخصّصة تدعم المعالجة السريعة اللازمة للإنتاج المستمر.
القوة	أجزاء قوية عمومًا وقد تكون هشّة بحسب نوع الراتنج.	قوة مماثلة لـ SLA وتعتمد الخصائص على الراتنج المستخدم.	أجزاء قوية مع خصائص ميكانيكية محسّنة بفضل الطبقات المستمرة.
تشطيب السطح	تشطيب ممتاز مع خطوط طبقات شبه معدومة.	جودة سطح جيدة مع تدرّج بسيط على المنحنيات.	أسطح ناعمة للغاية دون خطوط طبقات مرئية تقريبًا.
تكاليف الآلات	مرتفعة بسبب أنظمة الليزر والبصريات الدقيقة.	أقل عمومًا من SLA لتقنية العارض الأبسط.	مرتفعة وغالبًا أعلى بسبب التقنية والمواد المتقدّمة.
تعقيد التشغيل	يتطلّب تعاملًا دقيقًا مع الراتنجات ومعالجة لاحقة (غسل ومعالجة ضوئية).	مشابه لـ SLA مع الحاجة للمعالجة اللاحقة.	يتطلّب معالجة لاحقة ملحوظة وضبطًا دقيقًا لغشاء نفّاذ الأكسجين.
التطبيقات	النمذجة، المجوهرات، التطبيقات السنية والطبية.	النمذجة السريعة حيث لا تكون التفاصيل الفائقة ضرورية دائمًا.	ملائم للإنتاج بالحجم الكبير والتطبيقات التي تتطلّب تفاصيل دقيقة وجودة سطح فائقة.

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

إرشادات تصميم قطع الطباعة ثلاثية الأبعاد بالفوتوبوليمر داخل الحوض

تساعد هذه الإرشادات على تحسين قطع الطباعة بالفوتوبوليمر داخل الحوض عبر معالجة جوانب أساسية مثل أصغر حجم للميزات، وسماكة الجدار، والدعامات، والاتجاه، والتصريف، والخلوص، وارتفاع الطبقة، والمعالجة اللاحقة، ونسبة الأبعاد، وتفاصيل النص، والتجويف، وتشطيب السطح، والتسامح لضمان مطبوعات عالية الجودة والمتانة.

جانب التصميم	الإرشاد	التبرير
أصغر حجم للميزة	عادةً 0.1 مم أو أكبر	لضمان تحمّل الميزات الدقيقة لعمليات الطباعة والتنظيف.
سماكة الجدار	حد أدنى 0.4 مم؛ الموصى به 0.6 مم أو أكثر	قد لا تُعالج الجدران الأرق تمامًا أو تكون هشّة جدًا.
الدعامات	أساسية للبروزات والجيوب العميقة والتفاصيل المعقّدة	تمنع التشوّه أثناء المعالجة الضوئية وتضمن الدقة.
الاتجاه	حسّن لتقليل الدعامات والتعرّض لمصدر الضوء	التوجيه الإستراتيجي يقلّل الحاجة للدعامات والمعالجة اللاحقة.
فتحات التصريف	ضمن الأجزاء المجوّفة للسماح بخروج الراتنج غير المُعالج	يمنع حبس الراتنج وحدوث مشكلات أثناء المعالجة اللاحقة.
الخلوص	حد أدنى 0.5 مم للأجزاء المتداخلة	لتسهيل التجميع دون قوة زائدة أو صقل مفرط.
ارتفاع الطبقة	عادةً بين 0.025 مم و0.1 مم	يؤثر في تشطيب السطح ودقة التفاصيل؛ الطبقات الأدق تعطي أسطحًا أنعم.
المعالجة اللاحقة (Post-Curing)	أساسية للوصول للخصائص الميكانيكية النهائية	الراتنج غير المُعالج قد يكون ضعيفًا وهشًّا؛ المعالجة الصحيحة ضرورية.
نسبة الأبعاد	حافِظ عليها منخفضة للميزات الرقيقة	قد تنكسر الميزات ذات النسبة العالية أو تتشوّه بسهولة.
تفاصيل النصوص	بارزة أو غائرة بعمق/عرض لا يقل عن 0.1 مم	لضمان المقروئية والسلامة البنيوية للنص على القطع المطبوعة.
التجويف (Hollowing)	مستحب للأجزاء الكبيرة لتقليل الراتنج والوزن	يقلّل التكلفة ويحدّ من المعالجة الزائدة والتشوّه.
تشطيب السطح	الأسطح الملامسة للدعامات ستحتاج معالجة لاحقة	تترك الدعامات آثارًا قد تتطلّب صقلًا أو معالجة سطحية إضافية.
التسامح	توقّع ±0.1 مم للميزات الصغيرة وقد يختلف مع الحجم والهندسة	لأخذ الانكماش وتفاوتات عملية المعالجة بالحسبان.