تحافظ عمليات أجهزة قياس الإحداثيات الخاصة بنا على الامتثال الصارم لمعايير سلسلة ISO 10360، التي تحدد اختبارات القبول وإعادة التحقق لأداء أجهزة قياس الإحداثيات. على وجه التحديد، نلتزم بـ ISO 10360-2 لأخطاء قياس الطول و ISO 10360-5 للتحقق من أداء التحسس. يضمن هذا الامتثال بقاء عدم اليقين في القياس ضمن التفاوتات المعتمدة في جميع خدمات التصنيع الإضافي لدينا، بما في ذلك المكونات المنتجة عبر انصهار طبقة المسحوق والمُنتهية باستخدام التشغيل الآلي بالحاسب.
يعمل مختبر القياس الخاص بنا تحت أنظمة إدارة الجودة ISO 9001:2015 و معتمد وفقًا لـ ISO/IEC 17025:2017 لمختبرات الاختبار والمعايرة. يضمن هذا الإطار الالتزام الإجرائي المتسق والكفاءة الفنية لجميع أنشطة القياس، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص لمكونات الفضاء والطيران التي تتطلب توثيقًا صارمًا.
للتطبيقات المتخصصة، ننفذ بروتوكولات معيارية إضافية، بما في ذلك AS9102 لفحص العينة الأولى في مجال الفضاء و ISO 13485 للتحقق من الأجهزة الطبية. يتبع قياسنا لزرعات سبائك التيتانيوم الطبية إرشادات ASTM F2924 للتصنيع الإضافي، بينما يتم تقييم مكونات السبائك الفائقة مقابل مواصفات سلسلة AMS 7000.
نستخدم ASME Y14.5-2018 لتفسير تحديد الأبعاد الهندسية والتفاوتات، مما يضمن فهمًا موحدًا لنية التصميم عبر جميع المكونات المقاسة. تتوافق تنسيقات تقاريرنا مع ISO 2768 للتفاوتات العامة وتدمج طرق التحكم الإحصائي في العملية المحددة في معايير سلسلة ISO 22514.
للمكونات التي خضعت لـ المعالجة الحرارية أو الضغط المتساوي الساخن (HIP)، نطبق عوامل تعويض القياس وفقًا لمعاملات التمدد الحراري الخاصة بالمواد الموثقة في ظروف المرجع ISO 1:2016. يتبع تحققنا من مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات ASTM A484/A484M للمطابقة الأبعادية.