ما هي مواد الفولاذ الكربوني الشائعة الاستخدام في الصهر الانتقائي بالليزر (SLM)؟

ما هي مواد الفولاذ الكربوني الشائعة الاستخدام في الصهر الانتقائي بالليزر (SLM)؟

نظرة عامة

يُمكن للصهر الانتقائي بالليزر (SLM) إنتاج أجزاء فولاذ كربوني كاملة الكثافة تتمتع بقوة ممتازة ومقاومة للبلى ومتانة، مما يجعله تقنية مناسبة للتطبيقات الصناعية والسيارات عالية الأداء. تشمل درجات الفولاذ الكربوني الشائعة المعالجة عبر SLM فولاذ السبائك وفولاذ الأدوات وفولاذ التقسية السطحية، حيث يتم اختيار كل منها بناءً على متطلبات الأداء الميكانيكي والحراري.

درجات الفولاذ الكربوني الشائعة لـ SLM

AISI 4140

فولاذ سبيكة من الكروم والموليبدينوم معروف بمقاومته العالية للإجهاد وقابلية جيدة للتشغيل الآلي.

• قوة الشد: ~950–1100 ميجا باسكال (بعد المعالجة الحرارية)

• التطبيقات: أذرع التعليق، أعمدة نقل الحركة، علب التروس

AISI 4130

فولاذ قليل السبائك متعدد الاستخدامات يتمتع بمقاومة عالية للصدمات وقابلية جيدة للحام.

• قوة الشد: ~850 ميجا باسكال (معالج حرارياً)

• التطبيقات: أقفاص التدحرج، الحوامل، الوصلات، ملحقات الطائرات

فولاذ الأدوات D2

فولاذ أدوات عالي الكربون والكروم يتمتع بمقاومة ممتازة للبلى واستقرار أبعادي.

• الصلادة: تصل إلى 60 HRC بعد المعالجة الحرارية

• التطبيقات: القوالب، أدوات القطع، قوالب التشكيل، أدوات الحقن

20MnCr5

فولاذ تقسية سطحية يتمتع بمتانة ممتازة وصلادة سطحية عالية بعد التكربن.

• متانة القلب مع صلادة سطحية > 58 HRC

• التطبيقات: التروس، أعمدة القيادة، أعمدة الكامات

فولاذ الأدوات H13

فولاذ أدوات ساخن من الكروم يوفر مقاومة ممتازة للإجهاد الحراري.

• شائع في تطبيقات الأدوات ذات درجات الحرارة العالية

• التطبيقات: قوالب الصب بالقالب، قوالب الختم الساخن، أدوات البثق

حلول وخدمات موجهة للعميل

نحن نقدم إنتاج أجزاء فولاذ كربوني كاملة باستخدام SLM:

1. تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد:

   • استفد من قدراتنا في الطباعة ثلاثية الأبعاد للفولاذ الكربوني باستخدام SLM للأجزاء التي تتطلب قوة ومقاومة للبلى وتوافق مع المعالجة الحرارية.

2. خيارات المواد:

   • اختر من بين درجات الفولاذ الكربوني عالية الأداء مثل AISI 4140، فولاذ الأدوات D2، و 20MnCr5 المصممة خصيصاً لمكونات الأدوات ونقل الحركة والهياكل.

3. دعم ما بعد المعالجة:

   • عزز الخصائص من خلال المعالجة الحرارية، التشغيل الآلي CNC، و المعالجة السطحية ليكون جاهزاً للاستخدام النهائي.