Компенсация усадки печатной восковой модели: что масштабировать

Компенсация усадки печатной восковой модели задаётся обратным масштабированием до печати: отливка, усаживающаяся на 1,5–2,5 %, требует модели на 1,5–2,5 % больше, а затем первый образец измеряют, чтобы скорректировать коэффициент. Цифра не является единой константой; она меняется со сплавом, сечением и тем, как форма удерживает деталь.

Ошибка здесь дорога тихо. Модель, напечатанная в номинале, даёт равномерно малую отливку, и ошибка видна только после первой заливки, когда фланец уже ниже линии обработки и модель приходится печатать заново.

Что определяет компенсацию усадки печатной восковой модели?

Первый вход — усадка сплава при затвердевании. Литейная сталь лежит в диапазоне 1,5–2,5 %, который используют большинство литейных производств, и точное значение зависит от марки и толщины сечения, а не от справочной константы для всего.

Второй вход — соглашение чертежа. Если CAD — готовая металлическая деталь, модель должна нести всю компенсацию. Если CAD — уже компенсированная геометрия модели, повторное применение коэффициента даёт двойную компенсацию и слишком крупную отливку. В RFQ нужно указать, какая геометрия передана.

Третий вход — толщина сечения. Толстый фланец затвердевает медленно и тянет тонкую стенку, поэтому эффективная усадка по коллектору неоднородна; единый коэффициент — отправная точка, а не финиш.

Практический результат — масштаб модели, согласованный литейным производством и поставщиком модели до печати. Написать «1,5–2,5 %» в чертеже, не указав, применяется ли это к модели или к отливке, — способ, которым одно число даёт две разные детали.

Как первый образец корректирует коэффициент?

Первый образец измеряют на КИМ относительно модели модели, и разницу пересчитывают в поправку усадки. Если измеренный фланец на 0,4 % мал, следующую модель печатают на 0,4 % больше в затронутых направлениях, а не общим процентом.

Один круг коррекции нормален для тонкостенного коллектора с длинными каналами. Первая заливка подтверждает заполнение и питание, вторая — компенсацию. Проекты, которые пропускают измерение и печатают партию моделей, обычно платят за партию дважды.

Коррекция стоит: новая модель, новая оболочка и ещё одно место в печи. Это всё равно дешевле, чем обрабатывать отливку без припуска на фланце, поэтому измерение относится к первому образцу, а не к третьему.

Что происходит при тонкой стенке?

Тонкие стенки движутся по второй причине. Стенка 1,0 mm остывает быстрее соседнего фланца, и закрепление фланца превращает разницу в прогиб, а не в равномерную усадку. Измеренное перемещение на поверхности фланца у тонкостенного коллектора обычно составляет 0,3–1 mm и не исчезает при коррекции коэффициента усадки.

Ответ конструкции — припуск, а не лучший коэффициент: 0,5–1,5 mm припуска на правку фланца, срезаемого после отжига и новой выставки базы. План обработки предполагает этот припуск, поэтому модель должна его оставить.

Наконец, запись компенсации принадлежит отливке. Если поздняя ревизия меняет сплав или стенку, коэффициент нужно установить заново, потому что измеренное движение относится к старой комбинации, а не к новому чертежу.

Пришлите CAD с его статусом компенсации в Neway; мы подтвердим, применяется ли масштаб к модели или к отливке, до печати первой модели.