क्या टीबीसी को बार-बार पुन: आवेदन/रखरखाव की आवश्यकता होती है?
क्या टीबीसी को बार-बार पुन: आवेदन या रखरखाव की आवश्यकता होती है?
रखरखाव आवृत्ति अनुप्रयोग की गंभीरता पर निर्भर करती है
थर्मल बैरियर कोटिंग्स (टीबीसी) को चरम थर्मल और संक्षारक वातावरण में स्थायित्व के लिए इंजीनियर किया गया है, लेकिन उनकी रखरखाव आवश्यकताएं ऑपरेटिंग तापमान, थर्मल साइक्लिंग दर और प्रदूषकों के संपर्क पर निर्भर करती हैं। 1100°C से नीचे स्थिर उच्च-तापमान स्थितियों में, इनकोनेल 625 टरबाइन वेन या Ti-6Al-4V एग्जॉस्ट नोजल जैसे भागों पर लगाई गई टीबीसी बिना हस्तक्षेप के कई हजार घंटे या कई वर्षों तक चल सकती है।
इसके विपरीत, उच्च-चक्र या आक्रामक वातावरण जैसे एयरोस्पेस टर्बाइन या ऑटोमोटिव टर्बोचार्जर में अपरदन, स्पॉलेशन या थर्मल थकान के कारण हर 3,000–5,000 चक्रों पर आवधिक निरीक्षण और पुन: आवेदन की आवश्यकता हो सकती है।
प्रमुख क्षरण कारक
थर्मल साइक्लिंग: बार-बार स्टार्ट-स्टॉप ऑपरेशन या तापमान में तेजी से वृद्धि समय के साथ टीबीसी डिलैमिनेशन का कारण बनती है।
पर्यावरणीय प्रदूषक: कैल्शियम-मैग्नीशियम-एल्यूमिनो-सिलिकेट (सीएमएएस) जमा और पिघले हुए लवण गैस टर्बाइन में कोटिंग की सतह को खराब करते हैं।
यांत्रिक अपरदन: उच्च-वेग प्रवाह क्षेत्रों में, भौतिक घर्षण कोटिंग के जीवनकाल को कम करता है, विशेष रूप से टरबाइन ब्लेड और दहन लाइनिंग में।
निरीक्षण और मरम्मत प्रथाएं
टीबीसी का आमतौर पर दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, या एडी करंट स्कैन जैसी गैर-विनाशकारी मूल्यांकन (एनडीई) विधियों का उपयोग करके नियमित ओवरहाल के दौरान निरीक्षण किया जाता है। यदि कोटिंग की मोटाई स्वीकार्य सीमा से कम हो जाती है या दरार का पता चलता है, तो पुन: आवेदन [एयर प्लाज्मा स्प्रे (एपीएस)] या [इलेक्ट्रॉन बीम फिजिकल वेपर डिपॉजिशन (ईबी-पीवीडी)] के माध्यम से किया जाता है।
उच्च जटिलता वाले भागों के लिए—जैसे कि पाउडर बेड फ्यूजन या सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से निर्मित—भविष्य कहनेवाला रखरखाव अनुसूचियां समय से पहले विफलता को रोकने में मदद करती हैं।
टीबीसी जीवनचक्र को अधिकतम करने के लिए अनुशंसित सेवाएं
न्यूवे कोटिंग रखरखाव को कम करने और कार्यात्मक जीवनकाल बढ़ाने के लिए उन्नत समाधान प्रदान करता है:
उच्च-प्रदर्शन 3डी प्रिंटिंग:
सुपरएलॉय 3डी प्रिंटिंग: लंबे समय तक टीबीसी स्थायित्व की आवश्यकता वाले भागों के लिए।
टाइटेनियम 3डी प्रिंटिंग: चक्रीय थर्मल लोड क्षेत्रों में घटकों के लिए।
सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग: ऐसे भागों के लिए जो बाहरी कोटिंग्स की आवश्यकता को कम या समाप्त करते हैं।
कोटिंग और संरचनात्मक सुदृढीकरण:
थर्मल बैरियर कोटिंग्स (टीबीसी): अनुकूलित जीवनचक्र के लिए नियंत्रित मोटाई के साथ लगाई गई।
हीट ट्रीटमेंट: कोटिंग आसंजन के लिए सब्सट्रेट स्थिरता में सुधार करता है।
हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी): टीबीसी आवेदन से पहले भाग की अखंडता को बढ़ाता है।
