स्टेनलेस स्टील SUS316 एक मोलिब्डेनम-मिश्रित ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है जो संक्षारण, पिटिंग और ऑक्सीकरण के खिलाफ बढ़ी हुई प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करता है। यह क्लोराइड-समृद्ध, समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण वातावरण में विश्वसनीय रूप से कार्य करता है जहां मानक स्टेनलेस स्टील क्षतिग्रस्त हो जाएगा। स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग के साथ, SUS316 वाल्व, पंप और समुद्री फिटिंग जैसे जटिल घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाता है जिन्हें संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक टिकाऊपन दोनों की आवश्यकता होती है।
देश/क्षेत्र | मानक | ग्रेड या पदनाम |
|---|---|---|
USA | ASTM | 316 |
UNS | Unified | S31600 |
ISO | International | X5CrNiMo17-12-2 |
China | GB/T | 06Cr17Ni12Mo2 |
Germany | DIN/W.Nr. | 1.4401 |
श्रेणी | गुण | मान |
|---|---|---|
भौतिक गुण | घनत्व | 7.98 g/cm³ |
गलनांक | 1370–1400°C | |
तापीय चालकता (100°C) | 16.3 W/(m·K) | |
विद्युत प्रतिरोधकता | 74 µΩ·cm | |
रासायनिक संरचना (%) | लोहा (Fe) | शेष |
क्रोमियम (Cr) | 16.0–18.0 | |
निकल (Ni) | 10.0–14.0 | |
मोलिब्डेनम (Mo) | 2.0–3.0 | |
कार्बन (C) | ≤0.08 | |
यांत्रिक गुण | तन्य शक्ति | ≥515 MPa |
उपज शक्ति (0.2%) | ≥205 MPa | |
टूटने पर दीर्घीकरण | ≥40% | |
कठोरता (HRB) | ≤95 | |
प्रत्यास्थता मापांक | 193 GPa |
SUS316 का प्रसंस्करण चयनात्मक लेजर मेल्टिंग (SLM), डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS), और बाइंडर जेटिंग का उपयोग करके किया जाता है। ये तकनीकें अच्छी ताकत और उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ ज्यामितीय रूप से जटिल भागों का उत्पादन करती हैं।
तकनीक | सटीकता | सतह की गुणवत्ता | यांत्रिक गुण | अनुप्रयोग उपयुक्तता |
|---|---|---|---|---|
SLM | ±0.05–0.2 mm | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | समुद्री भाग, दबाव आवास |
DMLS | ±0.05–0.2 mm | बहुत अच्छा | उत्कृष्ट | रासायनिक, बायोमेडिकल घटक |
Binder Jetting | ±0.1–0.3 mm | मध्यम | अच्छा (HIP के साथ) | बड़े गैर-दबाव संरचनाएं |
SLM ±0.05 mm की सटीकता और >99.8% घनत्व प्राप्त करता है, जिससे यह यांत्रिक या द्रव दाब के تحت समुद्री वाल्व, पंप बॉडी और रासायनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त बन जाता है। DMLS चिकित्सा या संक्षारक औद्योगिक भागों के लिए предпочित है। यह एकसमान दानेदार संरचना, उच्च तन्यता प्रदान करता है और जटिल लैटिस और बारीक आंतरिक विशेषताओं का समर्थन करता है। Binder Jetting बड़े, कम-लोड वाले भागों के लिए उपयुक्त है। प्राप्त करने योग्य आयामी सटीकता ±0.3 mm है, जिसमें पोस्ट-HIP उपचार का उपयोग करके घनत्व को ≥97% तक सुधारा जा सकता है।
अवशिष्ट तनाव और विरूपण को बेहतर आयामी स्थिरता के लिए प्रिंटिंग के बाद 850–950°C पर तनाव-मुक्ति एनीलिंग का उपयोग करके कम किया जाता है। प्रिंटिंग के दौरान मोलिब्डेनम पृथक्करण संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है। कसकर लेजर नियंत्रण (300–350 W शक्ति, 800–1000 mm/s स्कैन गति) समरूपता सुनिश्चित करता है। सतह फिनिश (Ra 6–12 µm) सीधे स्वच्छता मानकों को पूरा नहीं कर सकता है। कार्यात्मक सतहों के लिए CNC मशीनिंग और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग लागू किया जाता है। रसायनों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए, क्रोमियम ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म को पुनर्स्थापित और स्थिर करने के लिए पासीवेशन
850–950°C पर एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट आंतरिक तनाव को दूर करता है और तन्यता को बहाल करता है, जिससे संक्षारक वातावरण में संरचनात्मक अखंडता और वेल्डेबिलिटी में सुधार होता है। CNC मशीनिंग ±0.01 mm के भीतर आयामी सहनशीलता प्राप्त करता है, जो कार्यात्मक असेंबली में सटीक थ्रेड, सीलिंग सतहों और इंटरफेस ज्यामिति सुनिश्चित करता है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग Ra को 0.6 µm से नीचे कम करता है, जिससे चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड घटकों के लिए संक्षारण प्रतिरोध, द्रव प्रवाह और सफाई में सुधार होता है। पासीवेशन सतहों से मुक्त लोहे को रासायनिक रूप से हटाता है, जिससे पिटिंग प्रतिरोध बढ़ता है और आक्रामक रासायनिक संपर्क के लिए क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साइड परत बनती है।
SUS316 का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
समुद्री: दीर्घकालिक समुद्री जल के संपर्क में रहने वाले प्रोपेलर आवास, वाल्व और पंप घटक।
चिकित्सा: दंत फिक्सचर, सर्जिकल उपकरण और प्रयोगशाला उपकरण जिन्हें कीटाणुशोधन और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
रासायनिक उद्योग: अम्लीय या क्लोराइड-समृद्ध द्रव हैंडलिंग सिस्टम में फ्लैंज, टैंक कनेक्टर और नोजल।
खाद्य प्रसंस्करण: फिटिंग, मिक्सर और उपकरण जिन्हें आसानी से साफ होने वाली और स्वच्छता-ग्रेड सामग्री सतहों की आवश्यकता होती है। एक समुद्री इंजीनियरिंग मामले में इलेक्ट्रोपॉलिश्ड सतहों वाले 3D प्रिंटेड SUS316 इम्पेलर्स को शामिल किया गया, जिसने विस्तृत संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त किया और प्रतिस्थापन आवृत्ति को 35% तक कम किया।
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