3D प्रिंटेड मैनिफोल्ड रनर कितनी दीवार मोटाई प्राप्त कर सकता है?

1. मिमी प्रिंटेड स्टेनलेस मैनिफोल्ड रनर के लिए विश्वसनीय दीवार है, और 2. मिमी का उपयोग वहां किया जाता है जहां रनर फ्लैंज या किसी अन्य रनर से मिलता है। सीमा मेल्ट पूल से आती है, CAD मॉडल से नहीं: 1. मिमी से नीचे दीवार बनाई जा सकती है, लेकिन इसे लगातार नहीं बनाया जा सकता।

सबसे पतली दीवार कौन सी है जो विश्वसनीय रूप से प्रिंट होती है?

पाउडर बेड फ्यूजन (PBF) स्टेनलेस में, 40 µm परत पर 1. मिमी की दीवार एक स्थिर बिल्ड है। मेल्ट पूल पर्याप्त रूप से ओवरलैप करता है ताकि दीवार ठोस रहे, और हिस्सा सपोर्ट हटाने के दौरान बचने के लिए पर्याप्त कठोरता बनाए रखता है।

1. मिमी से नीचे दीवार अभी भी मुद्रित की जा सकती है, लेकिन प्रक्रिया विंडो संकीर्ण हो जाती है। .8 मिमी की दीवार एक छोटे, सीधे रनर पर संभव है; .6 मिमी एक विकास कार्य है, उत्पादन विनिर्देश नहीं।

संख्या एक न्यूनतम है, लक्ष्य नहीं। 1. मिमी की दीवार ब्लास्टिंग और मशीनिंग के लिए बहुत कम छूट देती है; जहां सतह को खत्म करना होता है, 1.2–1.5 मिमी दुकान को काटने के लिए कुछ देता है। प्रक्रिया परिवार और इसकी शब्दावली ISO/ASTM 52900 का पालन करती है; मोटाई के आंकड़े योग्य PBF मापदंडों और सुपरअलॉय भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले पतली दीवार डिज़ाइन नियमों से आते हैं।

1. मिमी की दीवार को स्थानीय मोटाई की आवश्यकता कहां होती है?

तीन स्थान: फ्लैंज संक्रमण, रनर-से-रनर जंक्शन और कोई भी बॉस जो थ्रेड रखता है।

फ्लैंज पर, दीवार एक मोटे खंड से मिलती है और थर्मल ग्रेडिएंट वहां केंद्रित होता है। चेहरे से 10–15 मिमी पीछे तक दीवार को 2. मिमी किया जाता है, ताकि मशीनिंग कट ठोस सामग्री पर पड़े न कि 1. मिमी के खोल पर।

जंक्शनों पर, दो दीवारें मिलती हैं और मेल्ट पूल दोगुना द्रव्यमान देखता है। 2. मिमी का खंड फ्यूजन की कमी के जोखिम को कम करता है और मशीनिंग चरण को पकड़ने के लिए कुछ देता है।

थ्रेडेड बॉस तीसरा मामला है। 1. मिमी की दीवार में 1.5×D थ्रेड के चारों ओर कोई सामग्री नहीं होती है, इसलिए थ्रेड को मिल करने से पहले बॉस को कम से कम 2×D तक मोटा किया जाता है। मोटाई स्थानीय है: रनर 1. मिमी पर रहता है और केवल संक्रमण बदलता है, इसलिए वजन दंड छोटा रहता है।

सीमा से नीचे कौन से दोष दिखाई देते हैं?

जैसे-जैसे दीवार पतली होती जाती है, तीन दोष दिखाई देते हैं: फ्यूजन की कमी, विरूपण और छिद्रण।

फ्यूजन की कमी दीवार के साथ सरंध्रता की रेखा के रूप में दिखाई देती है। यह ट्रैक स्पेसिंग के लिए बहुत छोटे मेल्ट पूल से आती है, और यह बाहर से दिखाई नहीं देती; इसे खोजने के लिए भाग को काटना या रेडियोग्राफ किया जाना चाहिए।

विरूपण सपोर्ट हटाने के बाद दीवार में झुकाव के रूप में दिखाई देता है। पतली दीवार में कम कठोरता होती है, इसलिए समान अवशिष्ट तनाव इसे 2. मिमी के खंड की तुलना में अधिक हिलाता है।

छिद्रण चरम मामला है। एक दीवार जो प्रक्रिया से पतली है, उसमें अंतराल हो सकते हैं, और भाग पहले दबाव परीक्षण में लीक हो जाता है — एक दोष जिसे कोई भी मशीनिंग ठीक नहीं कर सकती। तीनों की जांच अलग-अलग तरीकों से की जाती है: फ्यूजन की कमी को काटकर, विरूपण को समतलता से, छिद्रण को दबाव परीक्षण से।

पतली दीवार कब उपयुक्त नहीं रहती?

सीमा संरचनात्मक और प्रक्रिया-आधारित है। एक छोटे, सीधे रनर पर .8 मिमी की दीवार को एक बार के लिए मुद्रित किया जा सकता है; यह बैच के लिए निर्दिष्ट करने योग्य दीवार नहीं है, क्योंकि प्रक्रिया विंडो बिल्ड्स में बनाए रखने के लिए बहुत संकीर्ण है। एक बार का विकास भाग सहमत निरीक्षण योजना के साथ 1. मिमी से नीचे जा सकता है; बैच भाग नहीं जा सकता।

यह तब भी उपयुक्त नहीं रहता जब दीवार को मशीन, वेल्ड या थ्रेड करना होता है। उनमें से प्रत्येक ऑपरेशन सामग्री हटाता है या गर्मी जोड़ता है, और 1. मिमी की दीवार में किसी के लिए भी छूट नहीं है।

1. मिमी से नीचे, बातचीत एक अलग प्रक्रिया की ओर बढ़ती है — शीट फैब्रिकेशन या मशीन्ड पॉकेट — न कि पतले प्रिंट की ओर। स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग एक ही बिल्ड में 1.–2. मिमी रेंज रखती है; उससे पतला, प्रक्रिया बदल जाती है।

रनर सेक्शन और फ्लैंज ड्रॉइंग Neway को भेजें; हम बिल्ड विंडो के खिलाफ दीवार की जांच करेंगे और कोटेशन देने से पहले उन वर्गों को चिह्नित करेंगे जिन्हें स्थानीय मोटाई की आवश्यकता है।