धातु एएम उत्पादन लॉट के लिए औद्योगिक सतह उपचार आरएफक्यू गाइड

धातु एएम उत्पादन लॉट के लिए औद्योगिक सतह उपचार को एक दोहराने योग्य विनिर्माण आवश्यकता के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, न कि एक छोटे फिनिश नोट के रूप में। एक प्रोटोटाइप बेंच पर अधिक निर्णय सहन कर सकता है। एक दोहराने वाले लॉट को सहमत मास्किंग, स्वीकार्य हैंडलिंग निशान, फिनिश ज़ोन, रिकॉर्ड, पैकेजिंग और निरीक्षण समय की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक भाग की समान सीमा के विरुद्ध समीक्षा की जा सके।

न्यूवे सतह-उपचार आरएफक्यू की समीक्षा प्रिंटिंग, सपोर्ट हटाने, हीट ट्रीटमेंट, एचआईपी (यदि आवश्यक हो), सीएनसी मशीनिंग और सफाई के बाद भाग को देखकर करता है। प्रत्येक पिछला ऑपरेशन उस सतह को बदल देता है जिसे फिनिश किया जाएगा। एक मशीनी सीलिंग सतह, एक ब्लास्टेड बाहरी दीवार, एक लेपित हीट शील्ड और एक पैसिवेटेड स्टेनलेस ब्रैकेट को एक समान सतह आवश्यकता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

यह लेख कम मात्रा या उत्पादन धातु एएम भागों के लिए सतह उपचार दायरा तैयार करने वाले खरीदारों का समर्थन करता है। यह सजावटी फिनिशिंग या उपभोक्ता उपस्थिति आवश्यकताओं के बजाय दोहराने योग्य लॉट नियंत्रण और आरएफक्यू सीमाओं पर केंद्रित है।

उत्पादन लॉट को सतह उपचार सीमाओं की आवश्यकता क्यों है

उत्पादन लॉट को सतह सीमाओं की आवश्यकता होती है क्योंकि "नमूने के समान फिनिश" की बहुत ढीली व्याख्या की जा सकती है। एक पहला लेख इच्छित बनावट दिखा सकता है, लेकिन दोहराने वाले भागों को अभी भी सपोर्ट-संपर्क क्षेत्रों, मशीनी सतहों, ब्लास्टेड ज़ोन, कोटिंग सीमाओं, स्वीकार्य विटनेस निशान और उन सतहों के लिए नियमों की आवश्यकता होती है जिन्हें मशीनिंग के बाद छुआ नहीं जाना चाहिए।

आरएफक्यू को पहचानना चाहिए कि कौन सी सतहें कार्यात्मक, कॉस्मेटिक, असेंबली टूल्स द्वारा संभाली गई, सील, लेपित, प्रवाहकीय या तरल के संपर्क में हैं। एक गैर-संपर्क बाहरी भाग सामान्य ब्लास्ट भिन्नता की अनुमति दे सकता है। एक सीलिंग सतह को मशीनिंग और सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक थ्रेडेड पोर्ट को बर्र नियंत्रण और सफाई की आवश्यकता हो सकती है। एक लेपित थर्मल सतह को तैयारी की आवश्यकता हो सकती है लेकिन आसन्न इंटरफेस पर मास्किंग की भी।

पाउडर बेड फ्यूजन भाग अक्सर जटिल मुद्रित क्षेत्रों को मशीनी इंटरफेस के साथ जोड़ते हैं। सतह उपचार को उस विभाजन का सम्मान करना होता है। यदि खरीदार एक दोहराने योग्य बैच परिणाम चाहता है, तो ड्राइंग या खरीद नोट्स को सतह क्षेत्रों को परिभाषित करना चाहिए, न कि आपूर्तिकर्ता को 3D मॉडल से उनका अनुमान लगाने के लिए छोड़ देना चाहिए।

मशीनी और सीलिंग सतहों के लिए मास्किंग नियम

मास्किंग को किसी भी सतह के लिए परिभाषित किया जाना चाहिए जो फिनिशिंग के बाद आयामी या कार्यात्मक रूप से अपरिवर्तित रहना चाहिए। मशीनी डेटम, गैस्केट सतह, ओ-रिंग ग्रूव, बियरिंग सीट, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट पैड, थ्रेडेड होल और प्रेसिजन बोर गलत फिनिशिंग चरण से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। एक उपचार जो बाहरी दीवार में सुधार करता है, एक इंटरफेस को नुकसान पहुंचा सकता है यदि सीमा नियंत्रित नहीं है।

सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर फिट और सीलिंग सतहों के लिए अंतिम संबंध बनाती है। यदि ब्लास्टिंग, कोटिंग, पॉलिशिंग या पैसिवेशन बाद में होता है, तो आपूर्तिकर्ता को यह जानना होगा कि क्या उन मशीनी क्षेत्रों को मास्क किया गया है, हल्के से साफ किया गया है, हैंडलिंग के दौरान संरक्षित किया गया है, या फिनिशिंग के बाद फिर से निरीक्षण किया गया है। उत्तर ऑपरेशन ऑर्डर और पैकेजिंग को प्रभावित करता है।

मास्किंग छेद और आंतरिक सुविधाओं पर भी लागू होता है। एक थ्रेडेड होल को कोटिंग बिल्डअप या अपघर्षक मीडिया से सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक छोटे तरल मार्ग को फिनिशिंग के बाद सफाई सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है। संकीर्ण चैनलों वाले एक भाग की समीक्षा की जानी चाहिए कि कहीं कोई फंसा हुआ मीडिया तो नहीं है, इससे पहले कि कोई सतह प्रक्रिया कोट में जोड़ी जाए।

हैंडलिंग निशान, ब्लास्ट फिनिश, और कोटिंग स्थिरता

हैंडलिंग निशान अक्सर प्रोटोटाइप पर स्वीकार किए जाते हैं लेकिन उत्पादन लॉट पर विवादित होते हैं। खरीदार को परिभाषित करना चाहिए कि क्या छोटे रैक निशान, संपर्क छाया, क्लैंप क्षेत्र, या सपोर्ट-हटाने के सबूत कार्यात्मक सतहों के बाहर अनुमत हैं। यदि कोई नियम मौजूद नहीं है, तो प्राप्त निरीक्षण उन निशानों को अस्वीकार कर सकता है जो अपरिहार्य या कार्य के लिए हानिरहित थे।

ब्लास्ट फिनिश को उद्देश्य द्वारा वर्णित किया जाना चाहिए। इसका उपयोग उपस्थिति को समान करने, ढीले अवशेषों को हटाने, कोटिंग के लिए तैयार करने, या सपोर्ट हटाने के बाद तेज दृश्य विरोधाभास को कम करने के लिए किया जा सकता है। उन उद्देश्यों को समान स्वीकृति साक्ष्य की आवश्यकता नहीं होती है। एक कोटिंग-तैयारी ब्लास्ट को कॉस्मेटिक एकरूपता ब्लास्ट से भिन्न सीमा की आवश्यकता हो सकती है।

कोटिंग स्थिरता सतह की तैयारी, मास्किंग, मोटाई नियंत्रण, किनारे ज्यामिति, और निरीक्षण विधि पर निर्भर करती है। यदि कोटिंग वैकल्पिक है, तो इसे एक वैकल्पिक लाइन के रूप में मूल्य निर्धारित करें। यदि सेवा के लिए कोटिंग आवश्यक है, तो कोटिंग आपूर्तिकर्ता जिम्मेदारी, मास्क किए गए क्षेत्रों और क्या कोटिंग निरीक्षण वितरण का हिस्सा है, परिभाषित करें। एचआईपी या हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड को कोटिंग रिकॉर्ड से अलग रखा जाना चाहिए ताकि प्राप्त करने वाली टीम जान सके कि कौन सा साक्ष्य किस आवश्यकता का समर्थन करता है।

लॉट रिकॉर्ड जिनकी खरीदारों को दोहराने वाले ऑर्डर के लिए आवश्यकता हो सकती है

दोहराने वाले ऑर्डर को दृश्य मिलान से अधिक की आवश्यकता हो सकती है। खरीदार ड्राइंग संशोधन, सामग्री रिकॉर्ड, हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, एचआईपी रिकॉर्ड, सीएनसी निरीक्षण, सतह उपचार ट्रैवलर, कोटिंग या पैसिवेशन रिकॉर्ड, पैकिंग नोट, और गैर-अनुरूपता हैंडलिंग विधि के लिए पूछ सकते हैं। प्रत्येक लॉट को प्रत्येक रिकॉर्ड की आवश्यकता नहीं होती है। उपयोगी दृष्टिकोण उन रिकॉर्डों का अनुरोध करना है जो भाग के वास्तविक जोखिम का समर्थन करते हैं।

रिकॉर्ड समय मायने रखता है। कोटिंग से पहले एक सीएमएम रिपोर्ट अंतिम सतह की स्थिति साबित नहीं कर सकती है। डिबरिंग से पहले एक सतह निरीक्षण शिप किए गए भाग को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है। पैकेजिंग से पहले एक फोटो रिकॉर्ड बाद में होने वाली हैंडलिंग क्षति को नहीं पकड़ सकता है। आरएफक्यू को कहना चाहिए कि अंतिम स्वीकृति पर कौन सा रिकॉर्ड आवश्यक है और कौन से रिकॉर्ड केवल प्रक्रिया इतिहास हैं।

यदि उत्पादन लॉट एक अनुमोदित नमूने का अनुसरण करता है, तो अनुमोदित संशोधन और सतह सीमा का संदर्भ लें। यदि डिज़ाइन बदलता है, तो यह न मानें कि पुरानी फिनिश योजना अभी भी लागू होती है। एक नया थ्रेडेड छेद, तेज रिब, गहरा चैनल, या बदली हुई सामग्री मास्किंग और सफाई जोखिम को बदल सकती है।

दोहराने वाले काम के लिए, ड्राइंग संशोधन से बंधा एक अनुमोदित नमूना या फोटो मानक रखें। वह संदर्भ सामान्य लॉट भिन्नता को एक सच्चे फिनिश परिवर्तन से अलग करने में मदद करता है जो शिपमेंट को रोकना चाहिए।

सतह उपचार कब वैकल्पिक रूप से उद्धृत किया जाना चाहिए

सतह उपचार वैकल्पिक होना चाहिए जब खरीदार अभी भी लागत, कार्य और अनुसूची की तुलना कर रहा हो। प्रारंभिक प्रोटोटाइप को पहले एक आधारभूत मुद्रित-और-मशीनी स्थिति की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, कोटिंग, या अतिरिक्त रिकॉर्ड अलग से उद्धृत किए गए हों। यह डिज़ाइन टीम को यह तय करने देता है कि फिनिश स्वीकृति में सुधार करती है या केवल उपस्थिति में सुधार करती है।

सतह उपचार आवश्यक होना चाहिए जब ड्राइंग, सेवा वातावरण, या प्राप्त निरीक्षण इस पर निर्भर करता है। संक्षारण नोट के लिए स्टेनलेस पैसिवेशन, गर्म सतह पर कोटिंग, स्लाइडिंग संपर्क के लिए नियंत्रित बनावट, या सीलिंग सतह की मास्किंग को बाद की चर्चा पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए। आवश्यक संचालन को मुख्य दायरे में मूल्य निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि कोट डिलिवरेबल का प्रतिनिधित्व करे।

स्टेनलेस स्टील 3डी प्रिंटिंग, सुपरअलॉय एएम, टाइटेनियम एएम, और तांबा मिश्र धातु एएम सभी में विभिन्न सतह मार्ग शामिल हो सकते हैं। खरीदार को सभी सामग्रियों में एक फिनिश नोट कॉपी करने से बचना चाहिए। एक स्टेनलेस पैसिवेशन नोट, एल्यूमीनियम कोटिंग नोट, तांबा संपर्क सफाई नोट, और सुपरअलॉय गर्म-सतह कोटिंग नोट का एक ही अर्थ नहीं है।

दोहराने योग्य धातु एएम फिनिशिंग के लिए रिलीज़ डेटा

एक औद्योगिक भाग सतह उपचार कोट के लिए, STEP फ़ाइल, 2D ड्राइंग, सामग्री, AM प्रक्रिया (यदि ज्ञात हो), मात्रा, प्रोटोटाइप या दोहराने-लॉट चरण, फिनिश सतहें, मास्किंग ज़ोन, पोस्ट-मशीनी इंटरफेस, सतह उपचार विधि, पैकेजिंग आवश्यकता, और निरीक्षण रिकॉर्ड भेजें। कोटिंग सीमाओं, नो-फिनिश क्षेत्रों, थ्रेडेड छेद, बोर, सीलिंग सतह, संपर्क पैड, दृश्य बाहरी क्षेत्रों, और आंतरिक सुविधाओं को चिह्नित करें जिन्हें सफाई की आवश्यकता है।

PO जारी करने से पहले, तय करें कि कौन से फिनिश आइटम अनिवार्य हैं और कौन से वैकल्पिक हैं। अनिवार्य आइटम मुख्य कोट में शामिल हैं। वैकल्पिक आइटम अलग किए जाने चाहिए ताकि खरीदार आधारभूत फिनिश भागों की तुलना उन्नत सतह पैकेजों से कर सके। यह उत्पादन-लॉट सतह उपचार को मापने योग्य, दोहराने योग्य और ड्राइंग के अंत में एक अस्पष्ट नोट के बजाय कार्य से जुड़ा रखता है।

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